机械5

本塑件的浇口设计为直浇口，这里浇口的的断面形状设计为矩形。由于塑件结构简单，厚度较小，所以其截面厚度h通常取浇口处壁厚的1/3～2/3，这里取h=1mm；其截面宽度b取2h，b=2mm；浇口长度取L=2mm。 型号单位80×B 参数 螺杆直径mm 36 理论注射容量cm3 156 注射重量PS g 140 注射压力Mpa 183 注射行程mm 122 螺杆转速r/mi
n 0~220 料筒加热功率KW 5.7 锁模力KN 800 拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 允许最大模具厚度mm 360 允许最小模具厚度mm 150 移模行程mm 310 移模开距(最大) mm 670 液压顶出行程mm 100 液压顶出力KN 33 液压顶出杆数量PC 5 油泵电动机功率KW 11 油箱容积l 200 机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 机器重量t 3.22 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 摘要 在人们的日常生活中，塑料制品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本以手机保护壳为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的手机保护壳注塑模具。 关键词：塑料模具；注塑机；塑件；模具。 目录 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模2 第2章塑件的工艺分析6 2.1塑件的结构设计7 2.2塑件尺寸及精度8 第3章注射成型工艺方桉及模具结构的分析确定9 3.1浇口种类的确定9 3.2型腔数目的确定10 3.3注射机的选择和校核10 3.3.1注射量的校核11 3.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 3.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12 第4章注射模具结构设计12 4.1分型面的设计12 4.2型腔的布局12 4.3浇注系统的设计13 4.3.1浇注系统组成13 4.3.2主流道的设计14 4.3.3分流道的设计14 4.3.4浇口的设计15 4.3.5冷料穴的设计15 4.4注射模成型零部件的设计[7] 15 4.4.1成型零部件结构设计15 4.5主要领部件尺寸的设计16 4.5.1凹模宽度尺寸的计算16 4.5.2凹模长度尺寸的计算16 4.5.3凹模高度尺寸的计算16 4.5.4凸模宽度尺寸的计算17 4.5.5凸模长度的计算18 4.5.6凸模高度尺寸的计算19 4.6脱模机构的设计20 4.6.1脱模机构的选用原则20 4.6.2脱模机构类型的选择21 4.6.3推板机构具体设计21 4.7直向抽芯机构类型选择21 4.7.1滑块直抽芯机构设计21 4.8斜推杆的设计21 4.9斜推杆的设计要点22 4.10斜推杆倾斜角的确定24 总结25 致谢26 参考文献27