机械5

本文首先对右轴承座组件零件进行分析，通过对右轴承座组件进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了右轴承座组件的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 目录 第一章绪论6 1.1课题背景7 1.2夹具的发展史8 1.3小结9 第二章右轴承座组件的加工工艺规程设计10 2.1零件的分析11 2.1.1零件的作用12 2.1.2零件的工艺分析13 2.2零件的主要技术要求13 2.2.1外圆的精度及位置精度13 2.2.2平面的精度及位置精度13 2.2.3其他要求13 2.3工艺规程设计14 2.3.1选择定位基准14 2.3.2制定工艺路线15 2.3.3选择加工设备和工艺设备16 2.3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定17 2.4确定切削用量及基本工时18 2.4.1工序1：粗铣、精铣底部大端面，保证厚度尺寸27到位18 2.4.3工序3：沿70X90腰孔中心轴线处铣开工件，一分为二19 2.4.4工序4：粗铣、精铣右轴承盖上下端面，保证高度尺寸98到位21 2.4.5工序5：粗、精镗右轴承盖孔至尺寸21 2.4.6工序6：粗、精镗右轴承盖孔至尺寸22 2.4.7工序7：钻、攻右轴承盖上3-M10螺纹孔23 2.4.8工序8：钻、绞、忽23 2.4.9工序9：钻攻右轴承盖表面2-M8螺纹孔，深15 24 2.4.10工序10：粗铣、精铣右轴承座主体顶面，保证高度尺寸239到位24 2.4.11工序11：粗、精镗右轴承座主体孔至尺寸25 2.4.12工序12：粗、精镗右轴承座主体孔至尺寸25 2.4.13工序13：钻、攻右轴承座主体2-M16螺纹孔27 2.4.14工序14：钻攻右轴承座主体表面2-M8螺纹孔，深15 29 2.5本章小结29 第三章零件编程32 3.1车削外圆34 3.1.1车削右端外圆36 3.1.2车削左端外圆38 3.2铣削平面40 3.2.1铣削左端平面45 第四章结论47 参考文献48 致谢49 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的轴承座类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。