本次设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。 然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。 最后，设计钻法兰盘4-9孔的钻床夹具。设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求；再用CATIA画出三维模型图，最后进行的撰写、整理、修改完成该设计。 目录 第1章绪论7 第2章零件的结构工艺性分析8 2.1零件的作用8 2.2零件的工艺性分析8 第3章工艺规程设计10 3.1确定毛坯的制造形式10 3.2基准的选择10 3.2.1粗基准的选择10 3.2.2精基准的选择11 3.3工艺路线的拟定11 3.3.1选择加工方法11 3.3.2划分加工阶段12 3.3.3安排加工顺序12 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定14 3.5确定切削用量及基本工时18 第4章夹具设计与分析24 4.1问题的提出24 4.2夹具设计24 4.2.1夹具结构和类型的选取24 4.2.2夹具定位元件的选择26 4.2.3钻套的设计27 4.2.4钻模板设计28 4.2.5夹具体（底座）的设计29 4.2.6其他装置30 4.2.7夹紧装置的设计计算31 4.2.8切削力计算33 4.2.9机床夹具精度校核34 4.2.10绘制夹具总图37 4.2.11拆分夹具零件图37 第5章全文总结39 参考文献40 致谢41 设计小结42