机械5

摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 目录 摘要I ABSTRACT II 1 CA6140机床后托架加工工艺3 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析3 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析3 1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求4 1.3加工工艺过程4 1.4确定各表面加工方案4 1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素5 1.4.2平面的加工5 1.4.3孔的加工方案5 1.5确定定位基准6 1.5.1粗基准的选择6 1.5.2精基准选择的原则7 1.6工艺路线的拟订7 1.6.1工序的合理组合7 1.6.2工序的集中与分散8 1.6.3加工阶段的划分9 1.6.4加工工艺路线方案的比较10 1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定13 1.7.1毛坯的结构工艺要求13 1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算13 1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 17 1.8.1工序1：粗、精铣底面17 1.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔18 1.8.3工序3：钻顶面四孔25 1.8.4工序4：钻侧面两孔29 1.9时间定额计算及生产安排31 1.9.1粗、精铣底面31 1.9.2镗侧面三杠孔32 1.9.3钻顶面四孔33 2专用夹具设计35 2.1铣平面夹具设计35 2.1.1研究原始质料35 2.1.2定位基准的选择35 2.1.3切削力及夹紧分析计算35 2.1.4误差分析与计算36 2.1.5夹具设计及操作的简要说明37 2.2镗孔夹具设计37 2.2.1研究原始质料37 2.2.2定位基准的选择37 2.2.3切削力及夹紧力的计算38 2.2.4误差分析与计算40 2.3钻顶面四孔夹具设计40 2.3.1研究原始质料40 2.3.2定位基准的选择41 2.3.3切削力及夹紧力的计算41 2.3.4误差分析与计算42 2.3.5夹具设计及操作的简要说明42 结论43 参考文献44 致谢45