机械5

目录 前言4 第一章机床总体方案设计的依据6 1.1概述6 1.2工件7 1.3本次设计的任务9 第二章工件的加工工艺分析11 2.1工艺方法对钻床结构和性能的影响11 2.2钻床的运动13 2.3拟定夹具方案14 2.3.1钻床通用夹具： 15 2.4刀具的选择及切削用量的确定15 2.4.1刀具的选择15 第三章机床的总体布局17 3.1总体布局17 3.2机床总体布局方案分析18 3.3运动的分配18 3.4机床的传动形式19 3.5机床的支承形式20 3.6机床导轨的设计21 3.7运动联系分析22 第四章主轴箱及传动件的设计23 4.1主轴箱传动系统设计的一般要求23 4.2动力部件的选择24 4.3电动机的选择计算25 4.3.1电动机功率的估算25 4.3.2选择电动机的型号27 4.4齿轮齿数的确定29 4.5运动参数的计算31 4.6齿轮的校核及几何尺寸的计算33 4.6.1按弯曲疲劳强度进行校核33 4.6.2按接触疲劳强度计算36 4.6.3齿轮的几何尺寸计算38 4.6.4齿轮的结构设计38 4.7轴的设计39 4.7.1一级齿轮高速轴的设计计算39 4.7.2一级齿轮低速轴的设计计算46 4.8滚动轴承的选择与寿命计算52 4.8.1一级齿轮高速轴上的轴承52 4.8.2一级齿轮低速轴上的轴承54 4.9键联接的选择和验算55 4.9.1联轴器与大齿轮轴的轴伸的键联接55 4.9.2一级齿轮高速轴轴的联接56 4.9.3一级齿轮低速轴的联接57 结束语59 致谢61 参考文献63 前言 设计是对大学期间所学知识的一次总的检验和巩固，是一次很好的理论联系实际的锻炼，相比以前的几次课程设计，设计对所学基础知识和专业知识的涉及面更加广泛，是知识与实践的有机结合。本次设计对于即将走出校门的大学生是一次很好锻炼提高的机会，因此本次设计具有很重要的意义。 本次设计的主要任务是设计用于减振器活塞及支承座上双面活塞孔的加工组合机床.。双面活塞孔的加工组合机床主要部分是主轴箱、工件夹具和工作台液压传动系统，它在机床加工过程中起着关键部位和非常重要的作用，应用范围相当广泛。设计双面活塞孔的加工组合机床计时，在保证得到所要求孔在加工的同时，其安全性、精确性和机床的效率也是至为重要。在这次设计中，我查阅了大量的参考资料，在实习中对多家工厂进行了参观学习，并请教老师和现场的技术工人，积累了一些双面活塞孔的加工组合机床设计方面的知识，并在此基础上尽量做到优化设计。 组合机床的设计,目前基本上有两种情况：其一,根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的一种,其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛应用,一些工人根据自己生产和使用组合机床的经验,发明了具有通用部件的组合机床,叫做“专能组合机床”。这次的双面活塞孔的加工组合机床就是属于前一种。