S195柴油机是拖拉机上的主要零件，属于大批大量生产。生产中常用组合机床和专用机床组成的流水线进行组织生产。本设计涉及到机制专业学生所学的主要专业课和专业基础课，能充分得到机制专业方面能力的训练。 该机床用于加工如图所示零件（见被加工零件图），S195柴油机上两面上8—φ36H7，2—φ50H7孔的半精、精镗加工工序。加工条件是：加工前孔的尺寸精度为和；工件材料为HB200，硬度为175——255HBS；生产纲领为60000件/年，两班制生产。 对于批量较大的多孔加工专用机床一般设计成多轴形式。根据零件的结构特点和被加工孔的特点，可以直接将机床设计成五轴形式。 机床的主传动及进给传动由于镗床主运动与进给运动不需要严格的相对运动关系，所以采用分开传动的方案。主传动采用机械运动，由电动机驱动主轴旋转。进给运动采用液压传动方式，即由液压传动使镗头作直线运动。 摘要 内容动力箱，各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具，由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件设计，不能制造成完全通用部件，但其中很多零件（例如：主轴，中间轴，齿轮和箱体等）是通用的。床身，侧底座，中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。移动的或回转的工作台是多工位组合机床的主要部件之一，它起着转换工位和输送工位的作用，因此它们的直线运动和回转运动的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要是指挥机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。 关键词：组合机床，动力箱，滑台，主轴箱，底座 目录 第一章绪论1 1.1课题的来源及意义1 1.2课题应达到的要求1 1.3组合机床的组成及特点1 第二章组合镗床设计2 2.1机床加工工艺分析2 2.1.1机床的工艺任务2 2.1.2加工方案分析2 2.2机床的总体方案设计3 2.2.1确定机床的布局形式3 2.2.2确定机床的传动方案3 2.2.3机床的总体方案设计3 2.2.4绘制加工示意图5 2.2.5绘制机床联系总图6 2.2.6编制机床生产率计算卡8 2.3主要部件设计10 2.3.1绘制多轴箱原始依据图10 2.3.2主轴，齿轮的确定及动力计算11 2.3.3传动件设计12 2.4机床专用夹具设计18 2.4.1主明确设计任务，收集分析原始资料18 2.4.2确定夹具的结构方案19 2.5传动件设计20 2.5.1验算齿轮接触强度20 2.5.2验算主轴的扭转强度22 结论24 致谢25 参考文献26