普通带式输送机的设计(CAD图纸+说明书)
充矿集团东滩煤矿东翼一采区储量约1亿吨，该采区的原煤运输全部由一采区主运输大巷固定带式输送机担负，该输送机运距3005米，运量1800吨/小时，提升高度-175米，是属于典型的煤矿井下长运距、大运量下运带式输送机。东滩煤矿东翼一采区运输大巷固定带式输送机的设计参数说明如下：
主要技术参数
输送能力Q=1800t/h
输送长度L=3005m
输送带宽度B=1200mm
摘要本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点，提出该运输机可采用的驱动和制动方式；分析了常见软起动装置及其选型方法，归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂，在设计方面需考虑各种可能的工况，并计算最危险工况下输送机的各项参数，同时为保证运行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统一，然后重新计算各工况下输送机参数，最终确定整机参数。
本对长运距、大运量变坡下运带式输送机，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、制动方式和软启动装置组合，有效保证长运距、大运量变坡下运带式输送机的可靠运行。
关键词：带式输送机下运长距离变坡
目录
1绪论………………………………………………………………………………1
2.输送机的发展与现状……………………………………………………………2
2.1国内外带式输送机的发展与现状……………………………………………2
2.1.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势……………………………2
2.1.2国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题………………………3
2.1.3我国煤矿用带式输送机的发展……………………………………………3
2.2选题背景………………………………………………………………………4
2.2.1主要技术参数………………………………………………………………4
2.2.2线路参数……………………………………………………………………5
2.2.3物料特性……………………………………………………………………5
2.2.4带式输送机工作环境………………………………………………………5
2.3本课题的研究内容……………………………………………………………6
2.3.1长运距、大运量下运带式输送机关键技术分析研究……………………6
2.3.2带式输送机的设计及驱动、制动方案的分析……………………………6
3长距离、大运量下运带式输送机关键技术的分析……………………………7
3.1下运带式输送机基本组成……………………………………………………7
3.2驱动方案的确定………………………………………………………………7
3.3带式输送机制动技术…………………………………………………………8
4长距离大运量下运带式输送机的设计…………………………………………11
4.1带式输送机原始参数…………………………………………………………11
4.2带式输送机的设计计算………………………………………………………11
4.2.1输送带运行速度的选择……………………………………………………11
4.2.2输送带宽度计算……………………………………………………………12
4.2.3初选输送带…………………………………………………………………12
4.3输送机布置形式及基本参数的确定…………………………………………13
4.3.1输送带布置形式……………………………………………………………13
4.3.2输送机基本参数的确定……………………………………………………13
4.4线路阻力的计算………………………………………………………………14
4.5输送带张力的计算……………………………………………………………15
4.5.1张力计算时各种运行工况的讨论…………………………………………16
4.5.2最大发电状态下张力计算…………………………………………………16
4.5.3最大电动状态下张力计算…………………………………………………19
4.5.4满载状态下张力计算………………………………………………………20
4.5.5三种工况综合分析张力计算………………………………………………21
4.5.6电机数量与配比的选择……………………………………………………24
4.6滚筒的选择与减速器的选择…………………………………………………24
4.6.1传动滚筒直径的选择………………………………………………………24
4.6.2改向滚筒直径选择…………………………………………………………24
4.6.3减速器的选型………………………………………………………………24
4.7制动器装置的选择……………………………………………………………25
4.7.1目前主要的制动装置原理与性能…………………………………………25
4.7.2制动器的选用原则…………………………………………………………27
4.7.3制动器的选择………………………………………………………………27
4.8软起动装置的选择……………………………………………………………28
4.8.1目前主要的软起动装置原理与性能………………………………………28
4.8.2软起动装置的选用…………………………………………………………31
4.9拉紧装置………………………………………………………………………31
4.9.1张紧位置的确定……………………………………………………………32
4.9.2拉紧力及拉紧形成的计算…………………………………………………32
4.9.3拉紧装置选择………………………………………………………………32
5结论………………………………………………………………………………34
致谢………………………………………………………………………………35
参考文献…………………………………………………………………………36
外文文献原文
译文
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