零件上表面和凸台下端面表面粗糙度要求为Ra6.3,通过查表可知,对应高精度,精度等级在IT7;下表面和小凸台内侧表面粗糙度要求Ra12.5;零件右端Φ18通孔内壁表面粗糙度要求Ra12.5;两个直径13mm的通孔表面粗糙度等级Ra12.5;右端面还有修整要求。
因为是大批量生产,选择工序分散。
该零件下表面长172mm,毛坯长173mm;宽54mm,毛坯宽54mm;下表面距上表面35mm,工序余量3mm。
根据XA5032型万能铣床的参数,主轴功率7.5kw,
nc=375r/mi
n,vfc=475mm/mi
n 目录 一、零件分析3 1.零件功能3 2.表面要求3 二、毛坯的选择和加工3 1.毛坯的制造方法3 2.毛坯的精度和余量3 三、工艺路线拟定4 1.定位基准的选择4 2.表面加工方法选择4 3.加工阶段划分4 4.工序内容的安排5 5.工序顺序的安排5 四、工序详细设计5 1.工序余量及工序尺寸5 2.选择刀具5 3.选择切削用量5 4.机床型号6 5.工时定额6 6.工序简图7 五、专用机床夹具设计8 1.加工任务9 2.定位方案确定9 3.对刀元件的选择和确定9 4.夹紧方案9 5.夹具体9 6.夹具体装配图9 心得体会12 参考文献13
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nc=375r/mi
n,vfc=475mm/mi
n 目录 一、零件分析3 1.零件功能3 2.表面要求3 二、毛坯的选择和加工3 1.毛坯的制造方法3 2.毛坯的精度和余量3 三、工艺路线拟定4 1.定位基准的选择4 2.表面加工方法选择4 3.加工阶段划分4 4.工序内容的安排5 5.工序顺序的安排5 四、工序详细设计5 1.工序余量及工序尺寸5 2.选择刀具5 3.选择切削用量5 4.机床型号6 5.工时定额6 6.工序简图7 五、专用机床夹具设计8 1.加工任务9 2.定位方案确定9 3.对刀元件的选择和确定9 4.夹紧方案9 5.夹具体9 6.夹具体装配图9 心得体会12 参考文献13
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