机械5

摘要 由于塑料具有许多金属和其它非金属所无法比拟的优点,所以近年来发展尤为迅速。在现代工业和日用产品中，越来越多的塑料制品代替了以往的多类产品，而模具作为塑件的成型技术也得到了迅速发展。 本次设计就是在Pro/ENGINEER平台上对速度表主动齿轮进行的注射模具设计。塑料注射模是模具中的一种，也是当今市场最常用、最具发展前景的模具之一。在设计过程中，通过了解和掌握塑料尼龙及速度表主动齿轮塑料模具设计的有关知识，主要完成注射塑料模具的成型部分、浇注系统、脱模机构、模体等部分的设计，并利用功能强大的CAD软件Pro/ENGINEER进行三维造型及模具工过程的动画设计。 通过本次设计，不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领，并了解了塑料的基本成型工艺，以及软件Pro/ENGINEER的实体建模、装配建模、制图基储工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件Pro/ENGINEER或其它三维设计软件完成模具的整体设计。 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论- 1 - 1.1课题背景- 1 - 第2章塑件与注射模具- 4 - 2.1塑料概述- 4 - 2.1.1塑料的结构、成分- 4 - 2.1.2塑料的使用性能及用途- 4 - 2.2塑料的选用- 4 - 2.3塑件结构- 6 - 2.3.1形状- 6 - 2.3.2脱模斜度- 6 - 2.3.3壁厚- 6 - 2.3.4圆角- 6 - 2.4尺寸及精度- 6 - 2.5注射模具概述- 7 - 2.5.1选材- 7 - 2.5.2原料的准备与干燥- 7 - 2.5.3机筒、螺杆及其附件的清洁- 8 - 2.5.4在模具设计上应注意的问题- 8 - 2.5.5注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求） - 8 - 2.5.6其他方面的问题- 9 - 2.6通用注射模具设计- 9 - 第3章注射机的确定和型腔设计- 10 - 3.1注射机型号的确定- 10 - 3.1.1最大注射量的校核- 10 - 3.1.2锁模力的校核- 10 - 3.2型腔的设计- 11 - 3.2.1分型面位置的确定- 11 - 3.2.2型腔数目的确定- 12 - 3.3动模型腔结构设计- 13 - 3.3.1成型工作尺寸计算- 14 - 第4章浇注系统的设计- 16 - 4.1浇注系统的组成- 16 - 4.2主流道设计- 16 - 4.2.1主流道的结构设计- 16 - 4.2.2浇注套（浇口套） - 16 - 4.3分流道设计- 17 - 4.4分流道的形状及尺寸- 17 - 4.5浇口的设计- 19 - 4.5.1浇口的选用- 20 - 4.5.2浇口位置的选择- 20 - 4.6浇注系统的平衡- 21 - 4.7冷料穴的设计- 21 - 第5章模具零件设计- 22 - 5.1模体概述- 22 - 5.2动模固定板和定模固定板- 22 - 5.3支承件- 22 - 5.4导向零件- 23 - 5.4.1导向结构的总体结构设计- 23 - 5.4.2导柱的设计- 24 - 5.4.3导套的设计- 24 - 5.5支柱- 24 - 5.6拉料杆- 25 - 5.7动模垫板设计- 25 - 5.8反推杆及弹簧先复位- 26 - 第6章模具三维造型及动画设计- 28 - 6.1三维造型- 28 - 6.2装配- 31 - 6.3动画设计- 33 - 结论- 38 - 致谢- 39 - 参考文献- 40 - 附录A - 41 - 附录B - 48 - 附录C - 54 - 附录D - 55 -