F80螺旋板换热器机械设计
摘要
根据所给定的温度、压力、换热面积等设计参数,参考相关文献和查阅相关设计资料,以给定的设计参数为基础逐步计算出各项设计数据,实现F80螺旋板式换热器的工艺计算、结构和强度设计。
设计内容包括螺旋通道的几何设计、螺旋板等零件材料的选择及强度刚度的计算。在进行结构设计时,需要考虑的因素有适用压力温度的范围,材料的性质,介质性质,结垢特点,检修清洗难易程度等。综合考虑各种因素,选择出最合理的结构形式,并根据所设计的结构绘制出符合要求的F80螺旋板式换热器的图纸。
在F80螺旋板式换热器设计过程中,设计要按照相关的步骤及规定进行,以使最后的设计成果符合规定要求,同时考虑实际生产条件及生产要求,实现安全生产。
关键词:螺旋板;螺旋通道;换热器;强度
ABSTRACT
Accordi
ng to the give
n desig
n parameters such as temperature, pressure, heat tra
nsfer area,refere
nce literature a
nd co
nsult releva
nt desig
n data,calculated o
n the basis of the desig
n parameters of a give
n step by step all the desig
n data, realize the F80 process calculatio
n of spiral plate heat excha
nger, the structure a
nd stre
ngth desig
n. Desig
n co
nte
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ng spiral cha
n
nel geometry desig
n, spiral plate heat tra
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nts stiff
ness of the material selectio
n a
nd stre
ngth calculatio
n. I
n structural desig
n, factors to co
nsider are suitable pressure a
nd temperature ra
nge, the
nature of the material, dielectric properties, scale, mai
nte
na
nce clea
ni
ng degree of difficulty. Comprehe
nsive co
nsideratio
n ofvarious factors, the
n choose the most reaso
nable structure form from them, a
nd accordi
ng to the desig
ned F80 spiral plate heat excha
nger structure map to meet the requireme
nts of the drawi
ngs. I
n the process of F80 spiral plate heat excha
nger desig
n, the desig
n to be carried out i
n accorda
ncewith the releva
nt procedures a
nd regulatio
ns, i
n order to make the fi
nal desig
n results co
nform to the requireme
nts of the regulatio
ns, at the same time, co
nsideri
ng the actual productio
n co
nditio
ns a
nd productio
n requireme
nts, realize safe productio
n. Keywords spiral;spiral passage;heat excha
nger;stre
ngth 目录 1绪论1 1.1换热器的概念和意义1 1.2换热器的分类及特点1 1.2.1板、管式换热器1 1.2.2直接接触式换热器1 1.2.3蓄能式换热器1 1.3螺旋板换热器2 1.3.1螺旋板换热器的国内外发展概况2 1.3.2螺旋换热器的概述和分类3 1.3.3螺旋板式换热器的结构特点4 1.4设计的任务和思想4 1.4.1设计的任务4 1.4.2设计的思想5 2螺旋板式换热器的结构设计6 2.1螺旋板式换热器的外壳6 2.2进出口的设计6 2.2.1接管外伸长度7 2.2.2接管最小位置7 2.3壳体与各零部件的连接7 2.4密封结构7 2.4.1焊接密封8 2.4.2垫片端盖密封8 2.5螺旋板的刚度8 3螺旋板式换热器的设计计算10 3.1螺旋板式换热器的工艺参数10 3.2选取设计数据10 3.3螺旋板式换热器的几何设计10 3.3.1螺旋体的绘制10 3.3.2偏心距11 3.3.3中心隔板宽度11 3.3.4螺旋通道长度11 3.3.5螺旋板圈数12 3.3.6螺旋体有效换热圈数12 3.3.7螺旋体外径12 4螺旋板式换热器的结构尺寸13 4.1密封结构13 4.2定距柱13 4.3换热器外壳13 4.4进出口接管直径14 4.5中心隔板尺寸14 4.6半圆端板15 4.7法兰15 4.8支座16 4.9接管外伸长度及接管位置16 5螺旋板的强度、挠度计算与校核17 5.1螺旋板的强度计算17 5.2螺旋板的挠度计算18 5.3螺旋板式换热器的稳定性校核18 5.4水压试验时应力校核19 6焊接工艺21 6.1不锈钢的焊接21 6.2常用焊接结构的设计原则22 6.3主要部件的焊接工艺23 6.3.1筒体的焊接工艺23 6.3.2卷制螺旋体焊接工艺23 6.3.3中心隔板与螺旋板的焊接工艺24 7螺旋板式换热器的制造、安装以及运输26 7.1材料的验收26 7.2螺旋板式换热器的制造工艺27 7.3螺旋板的制造27 7.3.1螺旋板板材的下料27 7.3.2螺旋板的定距柱27 7.3.3中心隔板27 7.3.4支承环28 7.3.5特殊处理28 7.4外壳的制造28 7.4.1外壳的焊接28 7.4.2外体主焊缝的检测28 7.5螺旋板式换热器的安装29 7.6容器的铭牌要求29 7.7压力容器的油漆、包装、运输29 结语30 参考文献31 致谢32
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n desig
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ng the actual productio
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ngth 目录 1绪论1 1.1换热器的概念和意义1 1.2换热器的分类及特点1 1.2.1板、管式换热器1 1.2.2直接接触式换热器1 1.2.3蓄能式换热器1 1.3螺旋板换热器2 1.3.1螺旋板换热器的国内外发展概况2 1.3.2螺旋换热器的概述和分类3 1.3.3螺旋板式换热器的结构特点4 1.4设计的任务和思想4 1.4.1设计的任务4 1.4.2设计的思想5 2螺旋板式换热器的结构设计6 2.1螺旋板式换热器的外壳6 2.2进出口的设计6 2.2.1接管外伸长度7 2.2.2接管最小位置7 2.3壳体与各零部件的连接7 2.4密封结构7 2.4.1焊接密封8 2.4.2垫片端盖密封8 2.5螺旋板的刚度8 3螺旋板式换热器的设计计算10 3.1螺旋板式换热器的工艺参数10 3.2选取设计数据10 3.3螺旋板式换热器的几何设计10 3.3.1螺旋体的绘制10 3.3.2偏心距11 3.3.3中心隔板宽度11 3.3.4螺旋通道长度11 3.3.5螺旋板圈数12 3.3.6螺旋体有效换热圈数12 3.3.7螺旋体外径12 4螺旋板式换热器的结构尺寸13 4.1密封结构13 4.2定距柱13 4.3换热器外壳13 4.4进出口接管直径14 4.5中心隔板尺寸14 4.6半圆端板15 4.7法兰15 4.8支座16 4.9接管外伸长度及接管位置16 5螺旋板的强度、挠度计算与校核17 5.1螺旋板的强度计算17 5.2螺旋板的挠度计算18 5.3螺旋板式换热器的稳定性校核18 5.4水压试验时应力校核19 6焊接工艺21 6.1不锈钢的焊接21 6.2常用焊接结构的设计原则22 6.3主要部件的焊接工艺23 6.3.1筒体的焊接工艺23 6.3.2卷制螺旋体焊接工艺23 6.3.3中心隔板与螺旋板的焊接工艺24 7螺旋板式换热器的制造、安装以及运输26 7.1材料的验收26 7.2螺旋板式换热器的制造工艺27 7.3螺旋板的制造27 7.3.1螺旋板板材的下料27 7.3.2螺旋板的定距柱27 7.3.3中心隔板27 7.3.4支承环28 7.3.5特殊处理28 7.4外壳的制造28 7.4.1外壳的焊接28 7.4.2外体主焊缝的检测28 7.5螺旋板式换热器的安装29 7.6容器的铭牌要求29 7.7压力容器的油漆、包装、运输29 结语30 参考文献31 致谢32
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