机械5

接头零件造型及工艺工装设计-钻Φ10孔专用夹具设计及加工工艺规程 摘要 夹具设计对每一个学生而言都是必不可少的，夹具的设计和研究为今后的学生和工作将提供很大的帮助。 本文设计的任务是接头零件造型及工艺工装设计。在充分了解零件的结构后，完成零件的三维实体造型，对其毛坯尺寸、制造类型、基准、加工的工艺路线进行了确定；然后依据设计的加工工艺路线，对每一个工序进行计算。 本次设计出的钻Φ10圆柱孔专用钻床夹具，在减少停机时间的同时，还提高生产效率。在进行该专用夹具设计的时候，首先应该是建立在对零件的工艺进行分析、选择粗精基准、进行必要计算的基础上。该夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以本次设计的夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。更重要的是它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。 关键词：接头、工艺工装、钻Φ10圆柱孔、夹具设计 ABSTRACT Fixture desig
n is esse
ntial for every stude
nt, fixture desig
n a
nd research for future stude
nts a
ndworkwill provide a great help. The task of this desig
n is the joi
nt part modeli
ng a
nd process tooli
ng desig
n. After fully u
ndersta
ndi
ng the structure of the parts, the three-dime
nsio
nal solid modeli
ng of the parts is completed, a
nd the rough
ness, ma
nufacturi
ng type, refere
nce a
nd processi
ng route of the parts are determi
ned. The
n, each process is calculated accordi
ng to the desig
ned processi
ng route. This desig
n of the drillΦ10 cyli
ndrical hole drilli
ng machi
ne fixture,while reduci
ng dow
ntime, but also improve productio
n efficie
ncy. I
n the desig
n of the special fixture, the first should be based o
n the a
nalysis of the parts of the process, select the rough refere
nce, based o
n the
necessary calculatio
ns. The fixture i
n the desig
n of the begi
n
ni
ng to focus o
n structural tech
nology, so the desig
n of the fixture structure is simple, compact, easy to operate a
nd more flexible. More importa
ntly, its role i
n improvi
ng productio
n efficie
ncy is particularly promi
ne
nt, reflecti
ng the desig
n of the thrust. Keywords：Joi
nts, tooli
ng, drilli
ngΦ10 cyli
ndrical hole, fixture desig
n 目录 摘要I ABSTRACT II 1绪论1 1.1工艺过程1 1.1.1生产过程与工艺过程1 1.1.2机械加工工艺过程的组成1 1.1.3机械加工生产类型和特点2 1.2机械加工工艺规程3 1.2.1概述3 1.2.2机械加工艺规程的作用3 1.2.3工艺规程制订的原则3 1.3机械加工的生产率及技术经济分析4 1.3.1机械加工时间定额的组成4 1.3.2提高机械加工生产率的途径5 1.3.3机械加工技术经济分析的方法5 2零件的分析6 2.1零件的作用6 2.2零件的分析6 2.2.1零件的工艺分析6 2.2.2零件结构分析6 2.2.3零件的技术要求分析7 2.2.4零件的组成表面7 2.2.5零件的技术要求7 2.2.6零件的形位公差7 3零件工艺规程的设计8 3.1零件生产类型的确定8 3.2确定零件的材料及制造方式8 3.3选择加工的定位基准9 3.4加工工艺路线的制定9 3.5加工方法、加工刀具及量具的选用11 3.6各工序工步加工余量的计算12 3.7确定切削用量及基本工时14 4专用夹具设计18 4.1确定定位方案、定位元件18 4.1.1确定定位方案18 4.1.2确定定位元件18 4.2确定夹紧方案、夹紧元件21 4.2.1确定夹紧方案21 4.2.2确定夹紧元件22 4.3确定夹具体22 4.4确定导向装置23 4.5钻削力计算23 4.6定位误差分析24 4.7加工精度误差分析24 结论25 致谢26 参考文献27