模具设计是现代机械制造专业与高分子材料专业交叉结合的专业学科，不但具备了热塑性材料方面的材料特性与成型工艺，也具备了机械加工与制造、机械设计原理、工程力学等原理。 本文选择了的磁套塑件作为设计核心，最终完成整套的注塑模具设计。首先完成了塑件的测绘与建模，然后分析了该塑件的结构工艺性，结合塑件的使用特性，选择了合适该塑件的热塑性材料来成型。根据经济性与模具设计原则规范要求，采用了一模四腔的结构布局形式，该方案结构简单可靠。对于本文重点的模具设计七大系统，分别采用了侧浇口的浇注系统；采用冷却水道来降低温度，控制注塑成型周期；在成型系统零部件的设计上，采用了镶嵌式的型芯和型腔，这两个核心零部件采用专门的模具钢材制造与加工，寿命更长久；对于顶出脱模系统的设计上，仍然采用最高效的顶杆顶出机构来实现；本套设计重点完成了抽芯机构的设计，实现了对塑件特殊结构的成型设计。 在完成前面的结构设计方案之后，进一步的通过机械设计软件来实现建模，通过采用3D NX软件完成三维模具总装图的建模。采用Auto CAD软件来完成二维总装图的绘制，非标零件工程图绘制。并编制说明书来校核整套模具设计。