机械5

摘要 根据塑料90度直角三通管接头制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天100X 1A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：直角三通管接头；一模两腔；侧浇口；注射机；冷却系统；注塑模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nt of plastic 90 degree right a
ngle tee pipe joi
nt, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts, such asworkma
nship, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 100X 1A model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: right a
ngle threeway pipe joi
nt; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要0 目录1 第一章前言1 1.1课题背景1 1.2课题分析2 第二章塑件分析4 2.1产品分析及其技术条件4 2.2塑件材料的确定5 2.3塑件材料的性能分析5 2.3.1基本特性5 2.3.2成型性能6 2.3.3主要用途6 第三章成型布局及注塑机选择7 3.1进胶方式选择7 3.2型腔的布局及成型尺寸7 3.3估算塑件体积质量8 3.4注塑机的选择和校核8 3.4.1注射胶量的计算8 3.4.2锁模力的计算9 3.4.3注塑机选择确定10 表注塑机参数(部分) 10 第四章注塑模具设计11 4.1模架的选用11 4.1.1模架基本类型11 4.1.2模架的选择11 4.1.3导向与定位机构设计12 4.2浇注系统的设计13 4.2.1主流道设计13 4.2.2分流道的设计14 4.2.3浇口的设计14 4.2.4冷料穴的设计15 4.3分型面的设计15 4.4成型零部件的设计16 4.4.1成型零部件结构17 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算18 4.4.3型腔尺寸的计算19 4.4.4型芯尺寸的计算19 4.4.5模具强度与刚度校核20 4.5脱模及推出机构21 4.5.1脱模力21 4.5.2推出机构21 4.6侧向抽芯机构类型选择与设计23 4.6.1侧向抽芯机构类型23 4.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定24 4.7脱模及推出机构27 4.7.1脱模力27 4.8冷却系统的设计与计算27 4.8.1冷却水道设计的要点28 4.8.2冷却水道在定模和动模中的位置28 4.8.3冷却水道的计算29 4.9排气结构设计30 4.10模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核31 4.10.1模具长宽尺寸校核31 4.10.2模具厚度（闭合高度）校核31 4.10.3开模行程（S）校核32 结论33 参考文献34 附录35 致谢36