打印机支架的注塑模具设计
摘要
根据塑料打印机支架制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天800XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。
关键词:打印机支架;一模两腔;侧浇口进料;注射机,海天800XB;冷却系统
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of the plastic pri
nters, the use of the plastic parts is u
nderstood, the tech
nological requireme
nts of the plastic parts a
nd the dime
nsio
nal precisio
n are a
nalyzed, a
nd the size of the parts of the plastic parts is selected. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne adopts the Haitia
n 800XB model, set cooli
ng system, CAD a
nd UG drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. A brief descriptio
n, co
ncise sketch a
nd calculatio
n are applied to a
nalyze the plastic parts, so as to make reaso
nable die desig
n. Keywords: pri
nter bracket; the first mock exam two cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne, Haitia
n 800XB; cooli
ng system 目录 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 4.1注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定11 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核14 第5章注射模具结构设计16 5.1分型面的设计16 5.2型腔的布局17 5.3浇注系统的设计18 5.3.1浇注系统组成18 5.3.2确定浇注系统的原则18 5.3.3主流道的设计18 5.3.4分流道的设计20 5.3.5浇口的设计20 5.3.6冷料穴的设计21 5.4注射模成型零部件的设计[7] 21 5.4.1成型零部件结构设计22 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算23 5.5排气结构设计24 5.6脱模机构的设计24 5.6.1脱模机构的选用原则24 5.6.2脱模机构类型的选择25 5.6.3推杆机构具体设计25 5.7注射模温度调节系统26 5.7.1温度调节对塑件质量的影响26 5.8.2冷却系统之设计规则27 5.9模架及标准件的选用27 5.9.1模架的选用27 5.10侧向抽芯机构类型选择29 第6章模具材料的选用34 6.1成型零件材料选用34 6.2注射模用钢种34 总结35 模具总装图36 致谢37 参考文献38
展开...
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nts of the plastic pri
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nderstood, the tech
nological requireme
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nd the size of the parts of the plastic parts is selected. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
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n machi
ne adopts the Haitia
n 800XB model, set cooli
ng system, CAD a
nd UG drawi
ng two-dime
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nable processi
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n, co
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n. Keywords: pri
nter bracket; the first mock exam two cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne, Haitia
n 800XB; cooli
ng system 目录 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 4.1注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定11 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核14 第5章注射模具结构设计16 5.1分型面的设计16 5.2型腔的布局17 5.3浇注系统的设计18 5.3.1浇注系统组成18 5.3.2确定浇注系统的原则18 5.3.3主流道的设计18 5.3.4分流道的设计20 5.3.5浇口的设计20 5.3.6冷料穴的设计21 5.4注射模成型零部件的设计[7] 21 5.4.1成型零部件结构设计22 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算23 5.5排气结构设计24 5.6脱模机构的设计24 5.6.1脱模机构的选用原则24 5.6.2脱模机构类型的选择25 5.6.3推杆机构具体设计25 5.7注射模温度调节系统26 5.7.1温度调节对塑件质量的影响26 5.8.2冷却系统之设计规则27 5.9模架及标准件的选用27 5.9.1模架的选用27 5.10侧向抽芯机构类型选择29 第6章模具材料的选用34 6.1成型零件材料选用34 6.2注射模用钢种34 总结35 模具总装图36 致谢37 参考文献38
作品编号:
203976
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