机械5

摘要 根据塑料打印机前壳制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用海天110X1B型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：打印机前壳；一模一腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic pri
nter fro
nt shell products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkability, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. The mold adopts o
ne mold cavity a
nd side gate feed. The i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 110X1B model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, a
nd selects the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached is a
n i
nstructio
n book,which systematically uses briefwords, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze plastic parts, so as to make a reaso
nable desig
n of i
njectio
n moulds. Keywords: pri
nter fro
nt shell; o
ne mold, o
ne cavity; side gate feed; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑件分析4 2.1塑件图4 2.2塑件的材料分析5 2.2.1塑料材料的基本特性5 2.2.2塑件材料成型性能5 2.2.3塑件材料主要用途6 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析6 2.3.1塑件的结构设计6 2.3.2塑件尺寸及精度7 2.3.3塑件表面粗糙度8 2.4计算塑件的体积、质量8 第3章塑件成型方案设计9 3.1分型面选择9 3.2型腔数的确定9 3.3型腔布局10 3.4浇注系统的类型和位置的选择10 3.4.1浇注系统组成10 3.4.2确定浇注系统的原则11 3.5成型零件结构设计11 3.5.1型腔设计11 3.5.2型芯设计12 3.6脱模机构的设计13 3.6.1脱模机构的选择13 3.6.2推杆推出机构设计14 3.7导向与定位机构设计15 3.8排气及引气系统的设计16 3.9模温调节系统的设计16 3.10模架选用18 3.10.1确定模具的基本类型18 3.10.2模架的选择18 4.1模具成型零件尺寸计算20 4.1.1凹模宽度尺寸的计算20 4.1.2凹模长度尺寸的计算21 4.1.3凹模高度尺寸的计算21 4.1.4凸模宽度尺寸的计算21 4.1.5凸模长度的计算21 4.1.6凸模高度尺寸的计算21 4.2模具强度与刚度校核22 4.3脱模力的计算22 4.4浇注系统的设计23 4.4.1主流道的设计23 4.4.2分主流道的设计24 4.4.3浇口的设计24 4.4.4拉料杆的设计25 4.4.5冷料井的设计25 4.5模具冷却系统的设计25 4.6卡扣抽芯机构26 4.7斜推杆的设计要点26 4.8斜推杆倾斜角的确定27 第5章注射机的选用及相关参数的校核30 5.1相关参数31 5.2最大注塑量校核32 5.3锁模力校核32 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核33 5.5开模行程校核34 第6章模具结构总图35 总结36 致谢37 参考文献38