带四圆孔矩形垫片的落料冲孔正装复合模具设计【冲压模】 摘要 本模具为垫片落料冲孔模具,在设计时:1、接受任务书。2、调研消化原始资料。3、选择成形设备。4、拟定模具结构方案。5、方案的讨论与论证。6、绘制模具装配图。7、绘制零件图。8、编写设计说明书。9、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大，要特别注意。模具的设计应制造方便,尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成形零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。 关键词：模具、凸模、凹模、落料、冲孔。 Pad Pierci
ng A
nd Bla
nki
ng Die Desig
n Abstract This moldi
ng tool is a pad pierci
ng a
nd bla
nki
ng mold.while desig
ni
ng: 1.accept the missio
n book. 2. the i
nvestigatio
n digests the primitive data. 3. choose to model the equipme
nts 4. draft the moldi
ng tool co
nstructio
n project. 5. the discussio
n of the project a
nd argume
nt 6. drawi
ng the moldi
ng tool assembles the diagram. 7. draw the spare parts diagram. 8.weave towrite to desig
n the ma
nual. 9. the moldi
ng tool ma
nufacturi
ng tries the mold a
nd diagram paper modificatio
n.The exactitude really settles size pu
nch, die,etc. spare parts that moldi
ng tool model spare parts is a direct factor that certai
n system a shape, size relate towith the surface qua
ntityvery big,wa
nt to be specially atte
ntio
n.The desig
n of the moldi
ng tool should make the co
nve
nie
nce, doi
ng a moldi
ng tool ma
nufacturi
ng that make desig
n easy a
nd build the price cheap
ness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must co
nsider is to adopt the ge
neral machi
ne process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The desig
n of the moldi
ng tool shoulds the efficie
ncy high, safety, depe
ndable.The moldi
ng tool spare parts should bear towhet e
nduri
ng. Key phrase:Moldi
ng tool, pu
nch, die. pierci
ng. Bla
nki
ng. 目录 摘要3 前言5 绪论6 一、国内模具的现状与发展趋势6 1.国内模具的现状6 2、国内模具的发展趋势7 二、国外模具的现状与发展趋势8 第一章任务来源及设计意义9 1.1设计任务来源9 2.1设计目的及意义10 第二章冲压工件的工艺性分析10 2.1冲压及冲裁件的工艺性的概念10 2.2零件工艺性分析11 2.2.1材料11 2.2.2工件结构11 2.2.3尺寸精度11 2.2.4结论： 11 第三章冲压工艺方案的确定11 3.1确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点11 3.2工艺方案的确定12 第四章模具结构形式及冲压设备的选择12 4.1模具结构形式的选择12 4.1.1模架及导向方式12 4.1.2毛坯定位方式的选择13 4.1.3卸料、出件方式的选择13 4.1.4主要零部件的定位方式和固定方式13 4.2冲压设备的选择13 第五章主要工艺参数计算14 5.1排样设计与计算14 5.1.1选择排样方法15 5.1.2确定搭边值15 5.1.3计算送料步距与条料宽度15 5.1.4计算材料利用率16 5.1.5画出排样图16 5.2计算工序压力17 5.2.1落料力的计算17 5.2.2顶件力的计算17 5.2.3冲孔力计算18 5.2.4卸料力的计算18 5.3计算模具的压力中心18 5.4计算凸凹模工作部分刃口尺寸计算原则： 19 5.4.1冲裁凸凹模刃口尺寸计算19 5.5弹性元件的选取与设计21 5.5.1上卸料采用橡胶作为弹性元件21 第六章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸23 6.1确定工作零件23 6.1.1凹模23 6.1.2凸模23 6．2定位零件的设计24 6.3导料销的设计25 6.4卸料部件的设计25 6.4.1卸料螺钉的选用25 6.5模架及其他零部件设计26 6.5.1模架26 6.5.2模柄27 6.5.3固定板、垫板28 6.5.4螺钉与销钉28 第七章模具的总体装配30 第八章模具工作零件的加工工艺31 8.1冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点31 8.2凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案： 31 8.3本副模具工件零件加工方案的确定32 第九章模具零件的材料及热处理36 设计小结37 致谢38 参考文献39