连接支座工艺及编程 摘要 本文主要研究了连接支座的作用以及工艺编制及编程。首先分析了连接支座的零件的工艺性，其次确定了其毛坯的制造形式，然后制定了连接支座的工艺过程设计，再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图，进行工序设计，最终进行编程。 连接支座零件的加工是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词：工艺编程连接支座 目录 摘要2 第1章确定生产类型6 第2章零件的分析6 2.1零件作用6 2.2零件的工艺性分析6 2.3确定加工方案7 第3章确定毛坯制造形式7 第4章确定零件的工艺过程8 4.1基准的选择8 4.1.1粗基准的选择8 4.1.2精基准的选择8 4.2制定工艺路线8 第5章确定机械加工余量，毛坯尺寸及毛坯图9 5.1确定机械加工余量9 5.2确定毛坯尺寸10 第6章工序设计10 6.1夹具选择10 6.2刀具选择10 6.3机床选择11 6.4量具选择11 第7章确定切削用量以及基本时间12 7.1工序三切削用量以及基本时间的确定12 7.1.1铣平面切削用量计算12 7.1.2基本工时计算13 7.2工序四切削用量及基本工时确定14 7.2.1铣平面切削用量计算14 7.2.2基本工时计算15 7.3工序五切削用量及基本工时确定15 7.3.2基本工时计算17 7.4工序六切削用量以及基本工时计算17 7.4.1切削用量计算17 7.4.2基本工时计算18 7.4工序七切削用量以及基本工时计算19 7.4.1镗Φ64内孔切削用量计算19 7.4.2基本工时计算20 7.5工序八切削用量以及基本工时计算20 7.14.1切削用量计算20 7.14.2基本工时计算21 第8章零件编程22 8.1工序5：铣面22 8.2工序10铣台阶面22 8.3工序15：铣面23 8.4工序20：钻孔23 8.5工序25:镗孔24 致谢25 参考文献26