机械5

连接片级进模设计 摘要：本次设计了一套冲孔﹑弯曲、切断的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔切断工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压；级进模；模具结构 Co
n
nectio
n piece of progressive die desig
n Abstract: A moldi
ng tool for desig
ni
ng a set o
nly hurtli
ng bore falli
ng a
nticipati
ng. After a lot of access to i
nformatio
n, Pu
nchi
ng a
nd bla
nki
ng procedurewere adopted through process a
nalysis, Pu
nchi
ng through,the top pieces,such as the discharge of calculatio
n to determi
ne the type mold. Get a moldi
ng tool forwill desig
ni
ng type empress expresses out eachworkzero parts desig
n process of the moldi
ng tool. I
n the first part, mai
nly described the developme
nt status of progressive metal stampi
ng tools,illustrates the importa
nce of stampi
ng mould,the
n there is the process a
nalysis of stampi
ng process scheme, completed the sure. Further bla
nki
ng force calculatio
n a
nd Die Desig
n a
nd calculatio
n ofworki
ng part, provide the basis for the selectio
n of stampi
ng equipme
nt. Fi
nally o
n the mai
n parts desig
n a
nd sta
ndard for the selectio
n of desig
n, mould of plotti
ng a
nd die formi
ng provides the basis.The desig
n project passi
ng before draws a
n each spare parts of moldi
ng tool diagramwith assemble the diagram. The mold reliable, stable operatio
n to adapt to the requireme
nts of large-scale productio
n, improve product quality a
nd productio
n efficie
ncy. reduce labor i
nte
nsity a
nd the cost of productio
n. Keyword: pressi
ng；progressive die；die structure； 目录 一、绪论1 （一）模具工业在国内的发展状况及趋势1 （二）国外模具工业的发展情况6 （三）课题研究的内容7 二、工艺分析9 （一）工艺分析9 （二）毛坯的尺寸计算10 三、制定工艺方案12 （一）工艺方案的分析12 （二）工艺方案的确定12 四、工艺计算13 （一）确定搭边值13 （二）送料步距与条料宽度的计算13 （三）材料利用率的计算14 （四）冲裁力、卸料力、推件力的计算14 1冲裁力的计算15 2卸料力的计算15 3弯曲力的计算15 4总冲裁力的计算16 （五）压力机的选择16 （六）模具刃口的尺寸和公差的确定17 1冲裁间隙的确定17 2凸、凹模刃口尺寸计算17 3弯曲工作部分尺寸计算19 （五）工作零件的设计20 1凸模的设计20 2凸模强度的校核20 3凹模的设计21 4工作零件的结构设计21 五、模具主要零件的设计23 （一）导料零件23 （二）标准模架24 （三）模柄及固定零件26 （四）模具总装图28 （五）模具模架的选择及闭合高度的计算28 结论30 参考文献32