机械5

摘要 注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。 在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。本文主要研究的工作和成果如下： 本文具体的阐述了模具CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。我们运用Pro/E软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。 本是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。设计中力求模具结构设计简单、合理、实用，使得模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。 关键词：注塑模；一模12穴；型腔；导柱。 目录 引言1 1塑件总体分析2 1.1尺寸分析2 1.2材料的选择2 1.3体积及质量计算4 1.3.1体积的计算4 1.3.2质量及面积的计算4 2型腔数目的确定5 3成型零部件的设计6 3.1型腔、型芯工作尺寸计算6 3.1.1型腔尺寸计算6 3.1.2型芯尺寸计算6 3.2成型零部件的强度与刚度计算7 3.2.1刚度校核7 3.2.2强度校核7 4分型面的选择7 5浇注系统的设计9 5.1浇注系统的构成9 5.2浇注系统设计原则9 5.3主流道的设计9 5.3.1主流道的形状设计9 5.3.2主流道的尺寸设计10 5.4分流道的设计11 5.4.1分流道截面的设计原则12 5.4.2分流道截面的具体设计12 5.4.3分流道的尺寸的设计13 5.4.4分流道的布置形式14 5.5冷料穴的设计15 6冷却系统的设计15 6.1模具温度的影响15 6.2冷却系统主要设计原则16 6.3冷却回路尺寸的确定及布置17 6.3.1水道孔径的设计17 6.3.2冷却回路的布置18 6.4冷却时间计算19 6.5用水量M的计算20 6.6成型周期计算21 7模具材料选择21 7.1模具满足工作条件要求21 7.2模具满足工艺性能要求22 7.3模具满足经济性要求23 8选择注射机23 8.1注射机型号选取23 8.2注射机参数的校核25 9模具主要参数的计算27 9.1脱模力的计算27 9.2初始脱模力27 9.3推杆直径计算28 9.4推杆的应力校核28 9.5推板的厚度计算29 9.6推出机构的设计29 9.6.1推杆的设计29 9.6.2复位杆的设计30 9.7脱模方式的确定30 10模具结构设计31 10.1结构设计主要原则31 10.2模具强度的设计32 10.2.1凹模的设计32 10.2.2嵌底式组合凹模侧壁强度的计算33 10.2.3支撑板的强度计算33 11排气系统的设计34 11.1排气会产生的缺点34 11.2排气方式及机构的设计35 12模架的选择36 13成型零件加工工艺规程37 14结束语39 参考文献40