机械5

电源盒塑料模设计说明书 目录 1．引言…………………………………………………………………………1 2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数…………………………………………1 3．成型零部件的设计………………………………………………………………3 （1）型芯尺寸的确立………………………………………………………3 （2）型芯尺寸的确立…………………………………………………………4 （3）按强度刚度条件计算…………………………………………………………4 4浇注系统的设计……………………………………………………………………4 （1）分型面的选择…………………………………………………………………5 （2）确定浇口形式及位置…………………………………………………………5 （3）设计主流道及分流道形状和尺寸……………………………………………5 （4）排气系统的设计………………………………………………………………6 （5）拉料杆的设计…………………………………………………………………6 5、结构零部件的设计………………………………………………………………7 （1）支承板设计………………………………………………………………7 （2）垫块的设计……………………………………………………………………7 （3）合模导向机构的设计…………………………………………………………7 6推出机构的设计……………………………………………………………………7 （1）推杆的设计……………………………………………………………………8 （2）拉料杆的设计………………………………………………………………8 7冷却系统的设计……………………………………………………………………8 （1）冷却回路尺寸的确定及布置…………………………………………………9 8.选择注射机型号………………………………………………………………9 9结束语……………………………………………………………………………11 10参考文献…………………………………………………………………………11 一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3 ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。 1）该塑件尺寸较小，一般精度等级4，为降低成本，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。 2）根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。 3)为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构. 确定型腔; 尺寸精度等级要求一般,采用一模12腔。 按照图1塑料件图示尺寸（圆角等部位简化）近似计算： 塑件体积Vs≈1.37cm 查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS的密度为1.02～1.05g/cm 单件塑件重量Ms=Vs×ρ=0.194×1.05≈1.78g 3.成型零部件的设计 查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS收缩率0.30.8取值0.4 3.1型腔、型芯工作尺寸计算 型腔径向尺寸Lm+0δz =[(1+S)LS-x△] +0δz 型腔深度尺寸Hm+0δz =[(1+S)Hm-x△] +0δz 型芯径向尺寸lm-0δz=[(1+S)lS-x△] -0δz 型芯高度尺寸hm-0δz =[(1+S) hS+x△] -0δz 式中LS塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm） ； lS塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm） ； HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） ； hS塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸（mm） ； CS塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） ；