摘要 模具作为一种成型工具，其设计、制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 支撑管弯头体积较孝内部结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。支撑管弯头注射模设计制造的最大难点在于成型部件、浇注系统、脱模机构的设计。然后用Solidworks进行三维实体建模,再进行实体分析,确定出型腔数目,初选出成型设备,确定塑件的摆放位置,然后进行分型面的确定,浇口的确定,确定结构草图,再搭配Solidworks的moldflow可以非常有效的进行模架设计,然后进行抽芯机构,推出机构,复位机构的设计,冷却系统的设计,最后在Solidworks下进行机构模拟分析和校核。在这过程中经常发现不合理或者干涉的情况,然后分析这些状况产生的原因,然后进行修改,直到最后确定比较合理的方案。方案出来以后,再利用Solidworks的有限元分析功能对模具的受力部分进行强度校核,这也是Solidworks比较强大的功能之一。当完全确定没有问题的时候,就进行二维图形的绘制。在绘制二维图形的时候,运用目前机械行业最有有效的二维图纸绘制方法---由三维转成二维。这不但在设计的过程思维更加清晰,把大量经历用于机构的优化和完善,最重要的是大大提高的绘图速度和准确性,这在目前的经济时代是非常重要的。 这套模具最重要的是通过传统和现代二种思维方法来设计的,可以亲身体会出二种方法各自的优缺点,取长补短。可以让传统工业焕发出新的活力,也提高了大家学习兴趣。 关键词:注塑模具；支撑管弯头；浇注系统；装配工艺； 目录 1.绪论1 1.1国内外发展状况1 1.1.1模具工业的概况1 1.1.2我国塑料模具工业和技术状况及地区分布2 1.1.3我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向5 1.1.4注塑模具CAD发展概况及趋势5 1.2研究内容7 1.2.1支撑管弯头外形设计7 1.2.2分析最佳成型工艺7 1.2.3模具结构分析和确定7 1.2.4模具开合模运动仿真7 2.支撑管弯头设计及其成型工艺分析8 2.1制品结构和形状的设计8 2.2制品材料的选择9 2.2.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 9 2.2.2聚苯乙烯（PS） 9 2.2.3双酚A型碳酸脂（PC） 10 2.3注射工艺选择12 2.3.1 ABS塑料的干燥12 2.3.2注射压力12 2.3.3注射温度12 2.3.4模具温度13 2.3.5料量控制13 3.模具设计14 3.1型腔数量的确定14 3.2注塑机选型14 3.2.1注射量计算15 3.2.2注射机型号确定16 3.2.3注射压力校核16 3.2.4锁模力校核16 3.2.5开模行程和模板安装尺寸校核17 3.3模具浇注系统设计18 3.3.1主流道设计18 3.3.2分流道18 3.3.3浇口设计19 3.4注射模具成型零部件设计20 3.4.1成型零部件尺寸分析20 3.4.2塑件收缩率的影响20 3.4.3成型零件的设计21 3.4.3.1型腔21 3.4.3.2侧型芯22 3.4.4成型零部件强度校核计算23 3.4.5型芯与型腔配合23 3.5脱模机构设计24 3.6侧向抽芯设计26 3.6.1机构设计26 3.6.2确定抽芯距27 3.6.3抽芯力的计算27 3.6.4斜导柱设计28 3.7导柱导向机构29 3.7.1结构形式29 3.7.2导柱结构和技术要求30 3.7.3导套30 3.8模具温度调节系统31 3.9模具材料31 4.模具装配工艺33 4.1塑料模具的装配基准33 4.2塑料模具的总装配程序33 4.3塑料模具装配时注意事项34 4.4空心球柄模具装配工艺34 结语36 致谢37 参考文献38