矩形齿花键套机械加工工艺及花键拉刀设计 摘要 矩形齿花键套机械加工工艺及花键拉刀设计是包括零件加工的工艺设计以及专用夹具的设计、花键拉刀三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 Abstract Recta
ngular tooth spli
ne bushi
ng machi
ni
ng process a
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ne broach desig
n i
ncludes parts ma
nufacturi
ng process desig
n a
nd special fixture desig
n, spli
ne broaches three parts. I
n the process desig
n to first a
nalyze the parts to u
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nd the
n desig
n a rough structure, a
nd select the machi
ni
ng datum good parts, desig
n parts of the process li
ne; the
n the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determi
ne the tech
nical equipme
nt a
nd cutti
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n dedicated fixture desig
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ndividual compo
ne
nts to desig
n a fixture, such as positio
ni
ng eleme
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ng eleme
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n the calculatio
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ngs of the fixture structure a
nd atte
ntio
n to improvi
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ns. Keywords: tech
nology, process, cutti
ng the amou
nt of clampi
ng, positio
ni
ng error 目录 第1章序言1 第2章零件的分析2 2.1零件的形状2 2.2零件的工艺分析2 第3章工艺规程设计4 3.1确定毛坯的制造形式4 3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择4 3.3制定工艺路线5 3.4选择加工设备和工艺装备6 3.4.1机床选用6 3.4.2选择刀具6 3.4.3选择量具6 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 第4章确定切削用量及基本时间9 4.1工序Ⅰ切削用量的及基本时间的确定9 4.2工序II车另一端面，粗车、半精车外圆45mm 11 4.3钻扩铰19mm孔11 4.4拉键槽13 4.5工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定14 第5章加工8X13mm孔夹具设计17 5.1研究原始质料17 5.2定位、夹紧方案的选择18 5.3切削力及夹紧力的计算18 5.4误差分析与计算20 5.5定位销选用21 5.6钻套、衬套、钻模板设计与选用21 5.7确定夹具体结构和总体结构23 5.8夹具设计及操作的简要说明24 第6章矩形花键拉刀设计25 6.1被加工零件材料的选择25 6.2设计步骤25 总结32 致谢33 参考文献34