机械5

摘要 本设计倒档拔叉零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词：倒档拔叉零件；工艺；夹具； 设计工序：铣开档40B12的夹具的设计 2.1问题的提出 本夹具要用于铣开档40B12的夹具的设计夹具精度等级为IT12级，粗糙度为12.5。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证铣开档40B12的夹具的设计夹具设计的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。 2.2夹具设计 2.2.1定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。Φ14的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ14孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的φ14孔的端面作为定位夹具。