基于PRO/E的调味盒模具设计 摘要 当前调味盒注塑成型工艺方法很多，为了进一步提高生产效率，节约生产成本，本文在现有的注塑成型工艺冷却方面做了进一步改进，选择在型芯上开设冷却水道，希望缩短冷却过程，从而提高生产效率。 本文主要介绍了经过优化型芯冷却系统后的调味盒注塑模设计、塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。主要设计过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，型芯冷却系统的设计，注塑机的选择以及模具的结构设计。本文设计的是一模两腔三板式模具，由于调味盒的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。在完成了一系列计算和构想之后，利用PRO/E画出注件的三维图，并设计好浇注系统、开模方向，然后进行开模仿真，在确定无误之后，利用EMX7.0设计模架，在完成模架设计之后，利用装配方法把整套模具完成整体设计并导出总装配图和爆炸图。 通过采用组合式型芯，并在型芯块上设计螺旋状冷却水道的冷却系统措施后，注塑过程中注件得到了良好的散热，提高了注件生产效率。在现有的工艺上做了改善之后，调味盒的注塑过程大大缩短，既提高了生产效率，同时也节约了生产成本。 关键词：调味盒；注塑模；侧分型 Plastic cup mou
nd desig
n based o
n PRO/E Abstract Ma
nymethods i
n plastic cuABS i
njectio
n moldi
ng process is adopted.To improve the efficie
ncyfurther,a
newtype moldwas desig
ned i
n this paper i
nwhich cooli
ngwater cha
n
nelwas caved i
n the core. The desig
n of modulewas i
ntroduced i
n this paper,especiallythe cooli
ng system of core.Moreover,the i
njectio
n process a
nd machi
newere discussed.The mai
n desig
n process are: process a
nalysis of plastic products,to determi
ne the
number of cavity,core cooli
ng system desig
n,structure desig
n a
nd the selectio
n of i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd mold.A moldwith two cavitieswas adopted i
n thiswork.Due to the special shape of plastic cuABS,it is difficult to put the cuABS off the mold directly.Therefore a side parti
ng mecha
nismwas set up to divide bythe side of the oblique guide pillar.All part of part i
n moldwas desig
ned a
nd calculated.After the completio
n of a series of calculatio
n a
nd desig
n,PRO/E5.0 softwarewas used to drawthe 3D map pieces,a
nd good desig
n of gati
ng system,the parti
ng directio
n,the
n the simulatio
n of mold ope
ni
ng.After the completio
n of mold desig
n,assemblymethodwas adapted to assemble thewhole mold a
nd ge
nerate assemblymap a
nd map explosio
n. Based o
n the combi
ned core a
nd the cooli
ng system,the abilityof heat dissipatio
n has bee
n improved a
nd therefore the productio
n efficie
ncyof i
njectio
n. Keywords: plastic cup; i
njectio
n mold; side parti
ng 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论3 1.1模具行业的发展3 1.2注塑工艺概述3 1.2.1注塑工艺发展的现状4 1.2.2注塑工艺发展趋势4 1.3 CAD/CAM/CAE及PRO/E的发展趋势5 1.4注塑模具概述6 1.5课题研究的目的和意义6 第2章模具设计方案7 2.1调味盒二维图7 2.2塑件材料7 2.2.1机械性能8 2.2.2优越的抗水、防潮性8 2.2.3轻质、高硬度9 2.2.4成型性能9 2.3塑料制品的工艺分析9 2.3.1脱模斜度9 2.3.2塑件的壁厚10 2.3.3支承面11 2.3.4材料的成型收缩率11 2.3.5尺寸精度和表面粗糙度11 2.4注塑过程的特点11 2.5型腔数目的确定12 2.6注塑机的选择13 第3章浇注系统的设计17 3.1设计浇注系统基本要点17 3.2主流道设计17 3.2.1主流道的作用17 3.2.2主流道（浇口套）设计基本要点18 3.3分流道设计18 3.3.1分流道的作用18 3.3.2分流道的类型19 3.4浇口设计19 3.4.1浇口的作用19 3.4.2浇口的类型19 3.5冷料穴设计21 3.6排气槽设计21 第4章成型零件的结构设计23 4.1成型零件结构设计23 4.1.1型芯结构设计与尺寸计算24 4.2型芯冷却系统的设计26 4.3模架的选用27 4.3.1安装尺寸校核27 4.3.2开模行程的校核29 4.3.3模具高度尺寸的确定30 4.4脱模机构的设计31 4.4.1顶杆的设计31 4.4.2顶料板的设计32 4.5顶杆的复位32 装配图34 总结35 致谢36 参考文献37