摘要 此次的设计任务即卡扣注射模具设计。 产品的3D建模，借助UG设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；对于模架的设计,利用UG模座专家胡波来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D化设计。我在卡扣模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了UG设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计。采用一模四腔的设计。注塑机综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号选用xs-zy60/40。模座选用龙记，其他标准件选用Misumi。使用了模具设计软件——UG，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，模座设计,工程图文件,依靠UG的各个模块,得到合乎设计规范的工程图。 模具的特点是：产品需要平整，无毛刺。此外，还对工作零件和注射机有关参数进行了必要的校核计算。 关键词：模具，注塑件，UG，生产实践 ABSTRACT This task is the desig
n of cupcover's i
njectio
n mold desig
n.Parts model is the commo
n o
ne i
n super market. Products of 3 D modeli
ng,with the aid of the UG desig
n software to create cavity,live piece a
nd other parts,a
nd the e
ngi
neeri
ng drawi
ngs is automatic ge
nerated ; the parts is evaluated bysketches a
nd the thick
ness detect.Referri
ng to the product directly3 d model,parti
ng surface,the slider,the mold cavitycompo
ne
nts(mold core,a
nd the mold cavity)are created.From sta
ndard formwork choose to product output,3D desig
n is used,such as usi
ng UG mould seat experts胡波to complete for the desig
n of the formwork.From parts modeli
ng to cavity,cores of desig
n,formwork desig
n,u
ntil the last of the mould cavitymoveme
nt simulatio
n are take
n full of the UG desig
n software modules a
nd plug-i
n adva
ntage.Usi
ng a module a
nd four cavitydesig
ns,Battlefield BC_T_1500/630 is choosed as i
njectio
n machi
ne Comprehe
nsive i
njectio
n capacity,i
njectio
n moldi
ng machi
ne clampi
ng force,a
nd maximum i
njectio
n area a
nd mould pressure tech
nologyparameters.龙记is choosed as Mold base,other sta
ndard parts are selected Misumi.Usi
ng the die desig
n software-UG,from the i
nitial part 3D modeli
ng to the e
nd of the mould parts of the assemblyparts,mould seat desig
n,e
ngi
neeri
ng drawi
ngs files are all relied o
n UG modules to getwith the e
ngi
neeri
ng drawi
ngs that meet the graduatio
n project sta
ndard. The characteristics of the mould is that the slider i
n dy
namic model,oblique guide colum
n i
n the mold,to e
nsure smooth fi
nish side core-pulli
ng.I
n additio
n,the
necessaryreleva
nt parameters have bee
n checked calculatio
n of thework parts a
nd i
njectio
n machi
ne. Keywords: Mold，I
njectio
n part，UG，EMX，Practical product 目录 摘要1 ABSTRACT 2 第一章前言5 1.1本课题研究的现状及发展趋势5 1.2本课题研究的意义和价值5 1.3本课题的基本内容，预计解决的难题6 1.3.1本课题的基本内容: 6 1.3.2预计解决的难题: 6 1.4课题的研究方法、技术路线6 1.4.1研究方法6 1.4.2技术路线6 1.5研究工作条件和基础7 第二章塑件的分析8 2.1外形的尺寸8 2.2精度等级[4] 8 3．1塑件的结构设计9 3．2塑件尺寸及精度10 3．3塑件表面粗糙度10 3．4塑件的体积和质量10 第三章注塑机选择11 3.1初步选定注射机11 3.1.1注射量的计算11 3.2注射机的相关参数选择校核12 3.3设备的型号及选择12 3.3.1注射成型工艺[1] 12 3.3.2注射机的选用13 3.3.3按照预选型腔数来选择注射机：13 b.塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13 第四章成型零件的设计17 4.1成型零件的结构设计17 4.1.1凹模的结构17 4.1.2凸模结构17 4.2浇注系统的设计19 4.2.1确定浇注系统的设计原则19 4.2.2主流道的设计要点20 4.2.3主流道的设计21 4.2.4浇口位置的选择22 4.2.5排气系统的设计22 4.3成型零部件的结构设计与计算22 4.3.1成型零件的结构设计23 4.3.2成型零件的工作尺寸计算[7] 23 4.3.3型芯的尺寸计算23 4.3.4合模导向定位结构[12] 24 4.4模架的确定25 第五章结论27 参考文献29 致谢30