摘要
本主要通过对盘形件餐盆塑料注射模具设计,设计出模具。在模具设计过程中,涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些工艺参数的校核,并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计。
本基于UG,CAD系统,该系统可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量。
关键词:盘形件餐盆;注射模具;注塑机;模架;分型面;浇注系统
Abstract
I
n this paper,through the desig
n of the plastic i
njectio
n mold for the dish shaped parts,the mold is desig
ned.I
n the process of mold desig
n,it i
nvolves the structure desig
n of plastic parts,the selectio
n of i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd mold base,a
nd the check of some process parameters of i
njectio
n moldi
ng machi
ne,a
nd describes i
n detail the parti
ng surface desig
n,gati
ng system desig
n,moldi
ng parts desig
n,ejectio
n mecha
nism desig
n i
n mold desig
n. This paper is based o
n UG,CAD system,the system ca
n avoid the repetitio
n of similar parts desig
n,greatlyimprove the desig
n efficie
ncya
nd quality. Keywords: dished bowl; i
njectio
n mold; i
njectio
n moldi
ng machi
ne; mold base; parti
ng surface; gati
ng system 目录 摘要II Abstract III 第1章绪论1 1.1模具工业在国民经济中的地位1 1.2各种模具的分类和占有量2 1.3我国模具工业的现状2 1.4世界五大塑料生产国的产能状况4 1.5我国模具技术的现状及发展趋6 第2章塑件设计分析8 2.1塑件模型建立8 2.1.1模型3D图8 2.1.2塑件2D图及其技术条件8 2.2塑件参数设计9 2.2.1材料选择9 塑料材料的基本特性10 塑件材料成型性能11 塑件材料主要用途11 2.2.2塑件收缩率11 2.2.3塑件的壁厚12 2.2.4塑件的拔模斜度12 2.2.5分型面的设计12 2.2.6确定型腔数量以及排列方式13 2.3本章小结13 第3章注塑设备和模架选择14 3.1注塑设备选择14 3.2注塑机重要参数校核14 3.2.1注塑容量校核14 3.2.2锁模力校核15 3.2.3开模行程校核15 3.3模架选择16 3.4本章小结16 第4章浇注系统设计17 4.1主流道设计17 4.1.1浇口套设计17 4.1.2浇口套的固定形式18 4.2浇口设计18 4.2.1直接浇口的尺寸18 4.2.2浇口位置的选择18 4.3本章小结19 第5章成型零件设计加工工艺方案制定20 5.1型腔的设计20 5.2型芯的设计20 5.2.1型芯的径向尺寸20 5.2.2型芯的高度尺寸21 5.3加工工艺方案制订22 5.3.1型腔加工工艺方案22 5.3.2型芯加工工艺方案23 5.4本章小结23 第6章脱模机构设计24 6.1推杆脱模机构24 6.2推杆尺寸计算及校核24 6.2.1推杆直径计算24 6.2.2推杆应力校核25 6.3本章小结25 第7章模具装配图和零件图26 7.1模具装配图绘制26 7.1.1模具装配图包含的内容26 7.1.2模具装配图绘制步骤26 7.2模具零件图绘制27 7.2.1模具零件图包含的内容27 7.2.2模具零件图绘制步骤27 7.3本章小结27 装配图28 结论29 致谢30 参考文献31
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n mold for the dish shaped parts,the mold is desig
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nd quality. Keywords: dished bowl; i
njectio
n mold; i
njectio
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ne; mold base; parti
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ng system 目录 摘要II Abstract III 第1章绪论1 1.1模具工业在国民经济中的地位1 1.2各种模具的分类和占有量2 1.3我国模具工业的现状2 1.4世界五大塑料生产国的产能状况4 1.5我国模具技术的现状及发展趋6 第2章塑件设计分析8 2.1塑件模型建立8 2.1.1模型3D图8 2.1.2塑件2D图及其技术条件8 2.2塑件参数设计9 2.2.1材料选择9 塑料材料的基本特性10 塑件材料成型性能11 塑件材料主要用途11 2.2.2塑件收缩率11 2.2.3塑件的壁厚12 2.2.4塑件的拔模斜度12 2.2.5分型面的设计12 2.2.6确定型腔数量以及排列方式13 2.3本章小结13 第3章注塑设备和模架选择14 3.1注塑设备选择14 3.2注塑机重要参数校核14 3.2.1注塑容量校核14 3.2.2锁模力校核15 3.2.3开模行程校核15 3.3模架选择16 3.4本章小结16 第4章浇注系统设计17 4.1主流道设计17 4.1.1浇口套设计17 4.1.2浇口套的固定形式18 4.2浇口设计18 4.2.1直接浇口的尺寸18 4.2.2浇口位置的选择18 4.3本章小结19 第5章成型零件设计加工工艺方案制定20 5.1型腔的设计20 5.2型芯的设计20 5.2.1型芯的径向尺寸20 5.2.2型芯的高度尺寸21 5.3加工工艺方案制订22 5.3.1型腔加工工艺方案22 5.3.2型芯加工工艺方案23 5.4本章小结23 第6章脱模机构设计24 6.1推杆脱模机构24 6.2推杆尺寸计算及校核24 6.2.1推杆直径计算24 6.2.2推杆应力校核25 6.3本章小结25 第7章模具装配图和零件图26 7.1模具装配图绘制26 7.1.1模具装配图包含的内容26 7.1.2模具装配图绘制步骤26 7.2模具零件图绘制27 7.2.1模具零件图包含的内容27 7.2.2模具零件图绘制步骤27 7.3本章小结27 装配图28 结论29 致谢30 参考文献31
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