摘要 本设计是对给定的铰链零件进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。 【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸 目录 摘要3 第一章、引言4 第二章、冲压件的工艺性分析6 2.1.冲压件的结构工艺性7 2.1.1.冲压件的形状7 2.1.2.产品材料的分析7 2.1.3.冲压件的尺寸精度8 第三章、制件冲压工艺方案的确定9 3.1.冲压工序的组合9 3.2.冲压顺序的安排9 第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算10 4.1.展开尺寸的计算10 4.2.制件排样图的设计11 4.2.1.搭边与料宽11 4.3.材料利用率的计算13 第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心14 5.1.冲压力14 5.1.1.落料冲孔模冲压力的计算14 5.1.2.预弯模冲压力的计算15 5.1.3.卷圆模冲压力的计算15 5.2.压力中心的计算16 5.3.压力机的选用18 5.4.压力机的校核19 5.4.1.落料冲孔模19 5.4.2.预弯模20 5.4.3.卷圆模21 第六章、凸、凹模刃口尺寸计算22 6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则22 6.2.弯曲部分计算25 第七章、模具零件的结构设计27 7.1.落料凸凹模的设计27 7.2.冲孔冲头的设计27 7.3.落料凹模的设计28 7.4.预弯曲凸模的设计28 7.5.预弯凹模的设计29 7.6.卷圆滑块的设计29 7.7.凹模的设计30 7.8.凸模的设计31 第八章、模具的总装配（单模的装配方法）32 设计小结33 致谢34 参考文献35