摘要：本设计为芯轴托架冲压模具设计，根据零件的形状、尺寸、精度、材料等条件，首先对芯轴托架的工艺性进行了分析，并通过综合对比确定了冲压工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算确定排样方案、计算冲压力和压力中心、初选压力机，重点对落料冲孔复合模的各组成零部件的结构、尺寸等进行设计计算，而模架则采用标准模架，再进行孔加工即可。本设计还对弯曲模及最终冲孔模的整体方案作以说明，所设计的模具结构简单、操作方便、定位基准一致、能满足产品的质量要求。最终完成四套模具之总装图、落料冲孔复合模之各零件图以及本篇之撰写。 关键词：模具设计、凸模、凹模、凸凹模。 Abstract：This desig
n is called the die desig
n of the bracket of shaft．Accordi
ng to the shape，size，precisio
n a
nd material of the bracket of shaft，the formi
ng tech
nologies are a
nalyzed．Through comprehe
nsive compari
ng，the stampi
ng tech
nology a
nd the structure of the die are determi
ned．After the calculatio
n of the process，the
nesti
ng board is decided．The pressure a
nd the pressure ce
nter are calculated，the press machi
ne is chose
n i
nitially．The desig
n calculatio
ns for the structure a
nd the sizes of the compo
ne
nts which co
nsist of the bla
nki
ng a
nd pu
nchi
ng die are emphasized．As for the die set are chose
n from the sta
ndard，o
nly
need to make some hole i
n them．The overall solutio
n of the be
ndi
ng die a
nd the fi
nally pu
nchi
ng die are also described i
n this desig
n．It is proved that the structure is simple a
nd easy to operate，it ca
n meet the requireme
nt of the accuracy a
nd quality of the product．A
nd eve
ntually，the assembly drawi
ng of the four set of die，the drawi
ng of the compo
ne
nts which co
nsist of the bla
nki
ng a
nd pu
nchi
ng die，as well as the writi
ng of this paper are fi
nished． Key words：die desig
n、male die、female die、pu
nch die． 目录 1.绪论1 1．1冲压的概念、特点及应用1 1．2冲压的基本工序及模具2 1．3冲压技术的现状及发展方向3 1．3．1冲压成形理论及冲压工艺3 1．3．2模具先进制造工艺及设备4 1．3．3模具CAD /CAM 5 1．3．4模具标准化6 2．零件工艺分析8 2．1零件的结构分析8 2．2零件的精度9 2．3冲压方案分析9 3．落料冲孔复合模11 3．1．模具类型11 3．2操作与定位方式11 3．3卸料与出件方式11 3．4模架类型及精度11 3．5工艺设计计算12 3．5．1零件展开尺寸计算12 3．5．2排样设计与计算12 3．5．3冲裁力和压力中心13 3．6凸、凹模刃口尺寸计算15 3．6．1冲裁间隙的确定15 3．6．2凸、凹模刃口尺寸计算16 3．7复合模零部件设计19 3．7．1冲孔凸模19 3．7．2落料凹模20 3．7．3凸凹模设计21 3．7．4定位零件设计22 3．7．5卸料部件的设计23 3．7．6推件装置的设计25 3．7．7模架及组成零件设计27 3．7．8连接与固定零件30 3．8模具总装图32 3．9冲压设备的选择34 3．10装配技术要求34 4.弯曲模模具体设计35 4．1弯曲模结构设计应注意的问题35 4．2弯曲模工作部分尺寸设计35 4．2．1凸模圆角半径35 4．2．2凹模圆角半径37 4．2．3凹模深度37 4．2．4凸凹模间隙39 4．2．5 U形弯曲件凸、凹模横向尺寸及公差40 4．2．6凸、凹模外形尺寸41 5．最终冲孔模44 结束语45 致谢46 参考文献47 1.绪论 1．1冲压的概念、特点及应用 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，简称冲模。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 冲压加工与其它加工方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。