机械5

目录 摘要4 引言5 第一章、冲裁件的工艺性分析7 1.1.冲裁件的结构工艺性8 1.1.1.冲裁件的形状8 1.1.2.冲裁件的尺寸精度9 第二章、制件冲压工艺方案的确定10 2.1.冲压工序的组合10 2.2.冲压顺序的安排10 第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算11 3.1.展开尺寸的计算11 3.2.制件排样图的设计12 3.2.1.搭边与料宽13 3.3.材料利用率的计算14 第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心15 4.1.冲压力15 4.1.1.冲裁力的计算15 4.1.2.卸料力的计算15 4.1.3.弯曲力的计算16 4.2.压力中心的计算17 4.3.压力机的选用17 第五章、凸、凹模刃口尺寸计算19 5.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则19 5.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法20 5.2.1.凸模和凹模分开加工20 5.2.2.凸模和凹模配合加工20 5.3.弯曲22 第六章、模具整体结构形式设计25 6.1.落料模结构形式： 25 6.2.弯曲模的结构形式25 第七章、模具零件的结构设计27 7.1.落料凸凹模的设计27 7.2.落料凹模的设计28 7.3.弯曲凸模的设计28 7.4.弯曲凹模的设计29 第八章、模具的总装配（以落料冲孔模为例） 31 设计小结32 致谢33 参考文献34 摘要 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。 设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 关键词： 工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 引言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。