摘要 本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构 目录 课程设计（）的主要内容及基本要求2 摘要3 第一章、绪论6 第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定7 2.1.材料分析7 2.2.冲裁件的结构工艺性7 2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求7 2.4.冲裁方案的确定7 第三章、排样图的设计及材料利用率的计算9 3.1.排样的设计9 3.2.搭边的选取9 3.3.材料利用率的计算10 第四章、冲裁工艺力的计算12 4.1.冲裁力的计算12 4.1.1.冲裁力的计算公式12 4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算12 4.3.冲压压力中心计算13 第五章、冲压设备的选择15 5.1.冲压设备选择15 第六章、冲裁模工作部分设计计算16 6.1.冲裁间隙16 6.2.模具刃口尺寸的计算16 6.2.1.落料部分刃口设计计算17 6.2.2.冲孔部分刃口设计计算19 第七章、卸料零件计算20 7.1.卸料树脂的选择20 第八章、主要零部件设计21 8.1.落料凹模设计21 8.1.1.落料凹模刃口形式21 8.1.2.落料凹模外形和尺寸的确定22 8.1.3.落料凹模的结构形式22 8.2.凸凹模设计22 8.2.1.模具的结构形式和固定方法22 8.2.2.凸凹模长度的确定23 8.2.3.凸凹模结构设计23 8.3.冲孔凸模23 8.3.1.冲孔凸模的固定形式23 8.3.2.凸模强度校核23 第九章、标准件的选择24 9.1.模架及模柄的选择24 9.2.凸模固定板及垫板的选择24 9.3.模具闭合高度的校核24 9.4.卸料螺钉25 9.5.螺钉及销钉的选择25 总结26 参考文献27 第一章、绪论 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具生产能力。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。