机械5

目录 摘要3 引言4 第一章、冲压件的工艺性分析6 1.1.冲压件的结构工艺性6 1.1.1.冲压件的形状6 1.1.2.冲压件的尺寸精度7 第二章、制件冲压工艺方案的确定8 2.1.冲压工序的组合8 2.2.冲压顺序的安排8 第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算9 3.1.展开尺寸的计算9 3.2.制件排样图的设计10 3.2.1.搭边与料宽11 3.3.材料利用率的计算12 第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心13 4.1.端盖落料拉伸模13 4.2.端盖切边冲孔力的计算14 4.3.压力中心的计算15 4.3.1.落料拉伸模15 4.3.2.切边冲孔模16 4.4.压力机的选用18 4.4.1.落料拉伸模压力机的选择18 4.4.2.切边冲孔模压力机的选择18 第五章、凸、凹模刃口尺寸计算20 5.1.拉伸模20 5.2.落料，切边，冲孔凸、凹模刃口尺寸21 5.2.1计算原则21 5.2.2.凸模和凹模配合加工23 第六章、模具整体结构形式设计25 6.1.端盖落料拉伸模结构形式： 25 6.2.端盖切边冲孔模的结构形式26 第七章、模具零件的结构设计27 7.1.端盖拉伸凸模的设计27 7.2.端盖拉伸凸凹模的设计27 7.3.端盖落料凹模的设计28 7.4.端盖冲孔凸模的设计29 7.5.端盖切边凹模的设计30 7.6.端盖切边凸凹模的设计30 第八章、模具的总装配（以端盖落料拉深模为例） 32 设计小结33 致谢34 参考文献35 摘要 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。 设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 关键词： 工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 引言 模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。 利用模型来生产和加工，更容易获得其它加工方法如机械加工，所不能或难以制造的、形状复杂的零件，而且生产效率高，产品稳定。 冲压加工属于冷加工，生产废料少，所以不但节能，还省材，所加工的零件表面质量好，生产效率也高，所使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。