摘要 主要研究连杆支座的加工工艺及φ12mmH7夹具设计。连杆支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中，逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。夹具设计采用专用机床夹具，先采用六点定位原理对工件定位，在保证定位误差的前提下，设计夹具，使之满足孔的加工精度要求。 关键词：连杆支座专用机床夹具精度要求 Abstract The mai
n research co
n
necti
ng rod beari
ng processi
ng tech
nology a
nd phi 12 mmH7 fixture desig
n. Co
n
necti
ng the size accuracy, the beari
ng a
nd the positio
n precisio
n of shape accuracy requireme
nts are very high, a
nd the rigidity of the co
n
necti
ng rod is poorer, complex shape, easy to produce the deformatio
n, so i
n arra
ngeme
nt process, they
need to put the mai
n surface fi
nishi
ng process coarse apart, a
nd that process focus, a
nd gradually reduce machi
ni
ng allowa
nce, cutti
ng force a
nd stress, a
nd the effect of correctio
n of the deformatio
n after processi
ng, ca
n fi
nally achieved the compo
ne
nts the tech
nical requireme
nts. Fixture desig
n USES special machi
ne tool fixtures, the first pri
nciple of the workpiece positio
n at six positio
ni
ng, e
nsure positio
ni
ng error, u
nder the premise of fixture desig
n to meet hole process accuracy. Keywords: co
n
necti
ng rod beari
ng special machi
ne tool fixtures accuracy 目录 一、零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的技术要求1 1.3零件的工艺分析2 1.4确定生产类型2 二、毛坯的设计3 2.1毛坯的制造形式3 2.2确定毛坯加工余量及形状3 三、选择加工方法，拟定工艺路线4 3.1粗基面的选择4 3.2精基面的选择4 3.3.制定机械加工工艺路线4 四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定5 4.1孔表面6 4.2平面工序尺寸6 五、确定切削用量及时间定额7 5.1切削用量的计算7 5.1.1钻Φ11mm孔8 5.1.2粗铰孔至Φ11.85mm 8 5.1.3.精铰孔至Φ12mm 8 5.2时间定额的计算9 5.2.1基本时间的计算9 5.2.2辅助时间ta的计算9 5.2.3其他时间的计算10 5.2.4单件时间tdj的计算10 六、机床夹具设计10 6.1 12mm孔夹具设计10 6.1.1问题的指出： 10 6.1.2夹具设计： 10 6.2定位误差分析: 11 七、体会与展望11 八.参考文献12 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是连杆支座。