摘要 我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。 课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计 Abstract Our cou
ntry is co
nsta
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ng the traditio
nal processi
ng methods of forks, accelerati
ng the improveme
nt of the processi
ng level of forks, a
nd co
nsta
ntly
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ntries. The gap betwee
n productio
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nd the world's adva
nced forks is getti
ng smaller a
nd smaller, a
nd the overall productio
n level is co
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ned. The course desig
n e
nables us to fi
nish all basic courses, basic tech
nical courses a
nd most professio
nal courses i
n the U
niversity This is a
n i
n-depth a
nd comprehe
nsive review of all the courses we lear
ned before the graduatio
n desig
n. The curriculum desig
n is carried out after we have lear
ned all the basic courses, basic tech
nical courses a
nd most professio
nal courses of the U
niversity This is a
n i
n-depth a
nd comprehe
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n project. It is also a trai
ni
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ng theory with practice. Therefore, it plays a
n importa
nt role i
n our four-year college life. Perso
nally, I hope that through this course desig
n, I ca
n carry out a
n adaptability trai
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ng for the work I will be e
ngaged i
n i
n i
n the future, so as to exercise my ability to a
nalyze a
nd solve problems, a
nd lay a good fou
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n the "four moder
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n the future. Key words: fork pulli
ng; Process specificatio
n desig
n; Positio
ni
ng a
nd clampi
ng; Fixture desig
n 目录 摘要1 Abstract 2 1零件的分析及生产类型的确定5 1.1拨叉的用途5 2确定毛坯、绘制毛坯简图7 2.1确定毛坯种类7 2.2确定铸件加工余量及形状7 3拟定拨叉工艺路线8 3.1定位基准的选择8 3.2表面加工方法的确定8 3.3加工阶段的划分9 3.4工序的集中与分散9 3.5工序顺序的安排9 3.5.1机械加工工序9 3.5.2辅助工序9 3.6确定工艺路线10 4机床设备及工艺装备的选用11 4.1机床的选用11 4.2工艺装备的选用11 5加工余量、工序尺寸和公差的确定12 5.1孔表面工序尺寸12 6切削用量、时间定额的计算13 6.1切削用量的计算13 6.1.1工序1—粗铣拨叉头两端面13 6.1.2工序2—半精铣拨叉头两端面13 6.1.3工序3—粗扩精扩绞直径25孔14 6.1.4工序4—粗铣拨叉爪内侧面14 6.1.5工序5—粗铣拨叉脚两端面14 6.1.6工序6—精铣拨叉脚两端面15 6.1.7工序7—钻、绞直径8mm孔15 6.2时间定额的计算16 6.2.1基本时间Tj的计算16 6.2.2辅助时间tf的计算17 6.2.3其他时间的计算18 6.2.4单件时间tdj的计算18 7夹具设计19 7.1问题的提出19 7.2夹具设计分析19 7.2.1定位基准的选择19 7.2.2定位误差分析19 7.3夹具结构设计及操作简要说明20 设计总结21 参考文献22 1零件的分析及生产类型的确定 1.1拨叉的用途 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以φ25mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经φ8mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改变换档，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面，叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。