摘要 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“CA6140车床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 目录 1、零件的分析及生产类型的确定………………………..….…………………7 1.1零件的作用………………………………………….…………….……7 1.2零件的工艺分析………………………………….…………………….8 1.3零件的生产类型…………………………………………….………….8 2、零件毛坯的设计………………………….....………………………….….….8 2.1选择毛坯……………………………………………………….……….9 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定………………………………..9 2.3确定毛坯尺寸…………………………………………………………..9 2.4设计毛坯图…………………………………………………………….12 3、零件的加工工艺设计………………………………………………………..12 3.1定位基准的选择……………………………………………..………...12 3.2零件表面加工方法的选择…………………………………………….13 3.3拟订工艺路线………………………………………………………….13 3.4选择加工设备与工艺装备……………………………………………15 3.5确定工序尺寸…………………………………………..……………..17 3.6数控加工工序…………………………………………..……………..19 3.7时间定额的计算………………………………………..…………..…19 4、工序夹具设计……………………………………………………………..…20 4.1定位方案………………………………………………………………20 4.2计算定位销尺寸…………………………………………………...…20 4.3定位误差分析…………………………………………………………22 4.4对刀装置………………………………………………………………22 4.5夹具体………………………………………………………………....22 4.6结构特点……………………………………………………………....22 5、方案综合评价与结论………………………………………………………..22 6、体会与展望……………………………………………………………...…...23 7、参考文献……………………………………………………………...……...24