该立式滑动轴承有A、B、C三个端面和内孔壁D以及外圆柱面E五个主要几何元素 轴承润滑油从端面C五个轴向油孔进入，经由孔壁内部长孔，从轴承中部内壁D五个径向孔进入到待润滑表面，润滑微腔室由五个周向分布的H型凹面构成，各腔室互不联通。该滑动轴承作为立式轴承使用时，由于重力原因，由进油孔进入待润滑表面的润滑油无法达到预期高度，即润滑油从下出油孔流出而上出油孔无油，导致轴承与轴瓦上端部分发生烧结等现象。 立式滑动轴承的加工工艺设计 轴承零件的工艺分析 （1）外圆1表面对中心轴线圆跳动公差为0.015mm。 （2）内圆1表面对中心轴线圆跳动公差为0.02mm。 （3）端面B对中心轴线圆跳动公差为0.015mm。 （4）内孔尺寸精度为〖Φ110H7(〗_( 0)^(+0.035))。 （5）外圆尺寸精度为Φ140h6。 （6）内孔表面粗糙度为Ra0.8。 （7）外圆表面粗糙度为Ra3.2。 （8）端面B表面粗糙度为Ra3.2。 （9）端面C表面粗糙度为Ra3.2。 （10）内孔堆焊镍基合金，HRC=36-45。 （11）堆焊层厚度保证加工完后1.5mm。 （12）材料为022Cr19Ni10。 确定轴承毛坯的制造形式 该零件材料为022Cr19Ni10，生产类型为大批生产（10000件） 毛坯采用模锻（锻锤）制造方法。 轴承的定位基准选择 基准的选择是工艺规程设计中的关键问题之一，基准选择的是否合理，将影响到加工质量、生产率及工艺成本。、 粗基准的选择 因加工外圆与端面需两次装夹，为保证在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的粗基准选择原则，选取外圆中心轴线为第一定位粗基准，加工内孔，内孔加工后即可选取内孔中心轴线作为精基准加工外圆与端面。