目录
第一部分设计任务书3
1.1初始数据3
1.2设计步骤3
第二部分传动装置总体设计方案5
2.1传动方案特点5
2.2计算传动装置总效率5
第三部分电动机的选择5
3.1电动机的选择5
3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比6
第四部分计算传动装置的运动和动力参数7
第五部分V带的设计9
5.1 V带的设计与计算9
5.2带轮结构设计11
第六部分齿轮传动的设计13
第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计18
7.1输入轴的设计18
7.2输出轴的设计23
第八部分键联接的选择及校核计算29
8.1输入轴键选择与校核29
8.2输出轴键选择与校核29
第九部分轴承的选择及校核计算30
9.1输入轴的轴承计算与校核30
第十部分联轴器的选择31
第十一部分减速器的润滑和密封32
11.1减速器的润滑32
11.2减速器的密封33
第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸33
12.1减速器附件的设计与选取33
12.2减速器箱体主要结构尺寸39
设计小结42
参考文献43
第一部分设计任务书
1.1初始数据
设计绞车动力及传动装置-一级直齿圆柱齿轮减速器(传动简图如下),初始数据F = 8500N,
n = 50r/m,D = 450mm;传动比误差为±5%;卷筒效率η=0.95;一般中型机械厂制造,可加工7-8级精度齿轮及蜗轮,中小批量生产;工作载荷平稳,室内工作(卷筒及支承间、包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑);设计年限(寿命):10年,每年工作天数:300天,每天工作班制(8小时/班):2班制,三相交流电源,电压380/220V。
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n = 50r/m,D = 450mm;传动比误差为±5%;卷筒效率η=0.95;一般中型机械厂制造,可加工7-8级精度齿轮及蜗轮,中小批量生产;工作载荷平稳,室内工作(卷筒及支承间、包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑);设计年限(寿命):10年,每年工作天数:300天,每天工作班制(8小时/班):2班制,三相交流电源,电压380/220V。
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