摘要 我的设计题目是中间箱体的机械加工工艺规程及钻2-Φ14×Φ7夹具设计，拿到题目和资料之后，很认真的看了两三天，中间箱体形状结构复杂，工艺规程和夹具也没确定做哪里，完全没有头绪，后来得到老师提醒，并在同学的帮忙下，制定了工艺规程和夹具，工艺规程我仿着参考文献[6]箱体工艺路线编写而成，夹具则是选择了钻2-Φ14×Φ7。 中间箱体的工艺分析，首先分析中间箱体结构特点，接着编写中间箱体工艺规程，查找各个加工表面的加工余量，绘制中间箱体毛坯图，工序卡图，最后对各加工工序的切削用量、进给量、切削速度和工时等进行计算。 中间箱体夹具设计的难点在于如何夹紧工件，中间箱体结构复杂，平面不多，对于夹紧位置的安放，累了N多脑细胞才最终确定下来，现我分别描述下这套夹具：钻2-Φ14×Φ7夹具，则采用了中间箱体后端面、Φ32.5孔和Φ24端面定位，夹紧采用心轴、开口垫圈和六角法兰面螺母等组成夹紧机构来实现对工件的夹紧。 关键词：中间箱体；工艺分析；夹具设计 目录 摘要1 Abstract 2 第1章绪论1 1.1选题的意义与目的1 1.2文献综述1 1.3研究现状2 1.4设计思路与创新思路3 第2章中间箱体工艺分析4 2.1中间箱体的功用分析4 2.2中间箱体的工艺性分析4 第3章工艺规程的制定6 3.1确定中间箱体的生产纲领以及毛坯的选择6 3.2毛坯的制造方法与热处理6 3.3定位基准的选择6 3.3.1粗基准的选择6 3.3.2精基准的选择6 3.4拟定工艺路线6 3.5确定机床设备及其工艺装备8 3.6确定加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸9 3.7确定切削用量和基本工时10 第4章中间箱体钻床夹具设计39 4.1问题提出39 4.2定位分析39 4.3定位误差分析计算39 4.3.1基准位移误差39 4.3.2基准不重合误差39 4.4切削力和夹紧力计算40 4.4.1钻削力计算40 4.4.2夹紧力计算40 4.5夹紧方案和夹紧元件的选择40 4.6引导向元件设计40 结束语43 参考文献44