摘要 中间箱体机械加工工艺及其专用夹具设计，由老师发的任务书和中间箱体零件图知，此设计大体分成两部分，一为工艺部分；二为夹具部分。 工艺部分主要包括零件的分析、毛坯余量的确定及工时计算等，详细查看中间箱体知道，其材料为HT200，前端面、后端面和Φ32.5孔精度较高。接着编写中间箱体工艺规程，查找各个加工表面的加工余量，绘制中间箱体毛坯图，工序卡图，最后对各加工工序的切削用量、进给量、切削速度和工时等进行计算。 我选择了铣大侧面（即前端面）的铣床夹具。铣大侧面的铣床夹具以中间箱体后端面、R25圆弧和底面定位，对应的定位元件为支承板、固定V型块和A型固定式定位销。铣夹具的夹紧采用推板、螺杆和滚花螺母等组成的螺旋夹紧机构；钻夹具的夹紧则是采用六角螺母、圆垫圈和移动压板等组成的螺旋夹紧机构来完成。 虽然所研究的内容极其复杂，但同样的，通过本次设计的锻炼，我的动手能力得到了很大的提高，在利用软件进行夹具绘制的时候，已经能够得心应手。在对整个夹具进行设计时，会涉及到很多复杂的知识，通过查阅图书馆的书籍，对其进行探究，使得设计中所涉及到的各个问题得到圆满解决。最终，使得设计出的夹具具有优良的性能。从而实现了最初的目标。 关键词：中间箱体；工艺分析；铣夹具 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1课题研究的意义及现状1 1.2机床夹具的统一和标准化1 1.3机床夹具与加工生产率3 2零件分析4 2.1中间箱体的结构分析4 2.2中间箱体毛坯制造形式4 2.3中间箱体机械加工余量4 3工艺规程设计6 3.1定位基准的选择6 3.2制定加工工艺路线6 3.3选择切削用量、确定时间定额7 4中间箱体铣大侧面夹具设计24 4.1问题提出24 4.2定位分析24 4.3切削力的计算24 4.4定位分析与计算误差25 4.5定向键与对刀装置设计27 4.6机床夹具的经济效益29 结论30 致谢31 参考文献32