摘要 设计出典型零件摇臂连杆的加工工艺，并设计出钻Φ35H7孔的钻床夹具。 依据摇臂连杆零件二维图，我把整个设计划分以下几个阶段：依据参考文献[1]编写工艺过程卡；通过参考文献[2]确定夹具定位方案；绘制出夹具并拆画非标零件图；对上面进行总结并书写成书即；查找相关资料绘制工序卡图并填写相关工艺文件；将各种文件分类整理。 虽然设计大致思路有了，但具体的设计过程中也遇到许多问题，比如我设计的夹具为钻Φ35H7孔，此时基准A、Φ48端面和Φ48外圆已经加工，主定位面可以选择基准A也可以选择Φ48端面，假如选择Φ48端面作为主定位面，Φ48外圆作为次定位面，从摇臂连杆零件图知，此时Φ30端面哪块是悬空的，这块需要加个辅助支承，但此时离定位面较高，标准件不易选择，假如选择基准A作为主定位面，Φ48外圆作为次定位面，则完全没有上面问题，故钻Φ35H7孔夹具采用基准A作为主定位面。再比如我夹具的夹紧方案，有螺旋夹紧机构，移动压板夹紧机构，铰链压板夹紧机构和钩形压板夹紧机构等，在此选择移动压板夹紧机构。总之真是书到用时方恨少啊，通过此次设计，我也明白了自己还有很多不足的地方，以后我会更加努力，争取之前把这些知识都搞懂。 关键词：摇臂连杆；加工工艺；钻床夹具； 目录 摘要I Abstract II 1诸论1 1.1目的1 1.3选题的依据及意义1 2零件的工艺分析2 2.1零件的作用2 2.2零件图样分析2 3机械加工工艺规程设计4 3.1确定生产类型4 3.2确定毛坯4 3.3基准的选择5 3.4主要的加工工序的工艺路线安排5 3.5加工设备与工艺设备的选择7 4确定切削用量8 5摇臂连杆钻床夹具设计26 5.1问题的提出26 5.2夹具定位分析26 5.3定位误差分析26 5.4钻削力和夹紧力计算28 5.4.1计算钻削力28 5.4.2计算螺旋夹紧力28 5.5引导装置28 致谢30 参考文献31