摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1课题的提出1 1.2课题的主要内容1 1.3课题的构思2 第2章零件的工艺设计2 2.1零件的作用及工艺分析2 2.2零件毛坯的确定3 2.3左阀体加工定位基准的选择4 2.4工艺规程安排4 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 第3章铣面夹具设计15 3.1定位基准的选择15 3.2定位元件的设计15 3.3切削力及夹紧力的计算15 3.4对刀块的设计16 3.5夹紧装置设计17 3.6夹具设计及操作的简要说明18 小结19 致谢20 参考文献21