模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。如今，随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等，由于在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升，注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工实现了生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 摘要I 1.绪论1 1.1模具在现代地为与发展1 1.2实践报告原始依据1 1.2.1实践内容2 1.2.2实践报告要求2 关键词2 1.3任务3 2、塑件分析4 3、材料选定与特性4 3.1零件的材料分析4 3.2选材料4 4、成型5 4.1成型方式5 4.2ABS的成型特性5 4.3、注塑成型工艺参数成型卡片5 5、分析塑件的结构工艺性6 6、注塑机6 6.1确定成型设备规格6 6.2塑件的体积和重量6 6.3塑件的涨模力7 6.4初步确定注塑机7 7、注射模结构设计8 7.1选择分型面8 7.2确定型腔的布局9 7.3浇注系统设计9 7.4冷却系统设计10 7.5排气系统设计11 7.6侧向抽芯系统11 7.6.1、抽芯距离的确定12 7.6.2、抽芯角度的确定13 7.6.3、滑块的推出方式13 7.6.4、滑块的定位13 7.6.5、滑块的导向14 7.4确定标准模架型号与规格14 7.8模具的设计计算15 8、浇注系统设计15 8.1主流道尺寸15 8.2主流道衬套形式16 8.3分流道的形状、截面尺寸以及冷料穴的设计16 8.4冷料穴设计16 8.5浇口的设计17 8.6拉料的设计17 9、成型零件的设计18 9.1型腔零件的设计18 9.2型芯零件的设计19 10、校核20 10.1注塑机最大型腔数校核20 10.2注射压力的校核20 10.3注射量校核21 10.4锁模力的校核21 10.5开模行程校核21 11、主要零件加工工艺规程的编制22 11.1型腔零件的加工工艺22 11.2型芯零件的加工工艺23 12、参考文献24