摘要 辊压机是目前最为先进的粉磨设备，然而在实际生产过程中却发现其存在着各种各样为更好地解决辊压机在设计和应用中存在问题，使其拥有更加合理的结构设计，充分发挥节能降耗的优点，本文将重点研究辊压机的工作机理，并确定相关技术参数的计算方法。运用辊压机对现有的圈流粉磨系统进行改造，增强整个粉磨系统，以得到良好的节能增产效果。 本文在研究高压料层粉碎理论的基础上深入分析辊压机的作业原理与方式。通过理论及对作用力的研究确定了辊压机的宽径比、辊速、辊隙、喂料粒度、喂料角、拉入角及生产能力等技术参数的计算方法，以此确定更加合理的技术参数确保本次辊压机设计的优化性能更高。 关键词辊压机；粉磨系统；技术参数；节能增产 Abstract Roller press is the most adva
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ng 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1概述1 1.2辊压机发展现状及存在问题1 1.3选题意义及研究内容2 2辊压机结构概述及工作原理3 2.1结构概述3 2.2工作原理4 2.3物料在辊压机中的粉碎过程5 3辊压机设计计算7 3.1辊压机设计要求7 3.2辊压机技术参数的计算与选择8 3.2.1辊压机技术参数的设计计算依据8 3.2.2辊压机的生产能力分析8 3.2.3辊压机辊径、辊宽的确定9 3.2.4辊压机的速度分析12 3.2.5辊压机辊隙的选择13 3.2.6拉入角计算13 3.2.7粉磨力的确定15 3.2.8辊子转矩与传动功率计算15 3.2.9辊压机的功率16 3.3辊压机技术参数归纳16 4辊压机主要装置方案设计17 4.1机架结构设计17 4.2辊子18 4.3浮动端辊子支撑18 4.4扭矩支撑19 4.5辊端挡板20 4.6喂料装置21 4.7液压系统22 4.8集中润滑装置25 5辊压机配套设备的选型26 5.1电动机功率确定26 5.2辊压机减速机的结构工作原理及选型26 5.2.1减速机的工作原理： 26 5.2.2辊压机减速器的选型27 5.3辊压机联轴器的选择28 5.4辊压机辊子支撑部轴承29 6辊压机改造系统的技术经济效果31 6.1辊压机增产节能效果的验证32 6.1.1辊压粉磨系统电耗32 6.1.2辊压机增效系数33 6.1.3辊压粉磨系统产量34 6.2辊压机其他技术经济效果35 结论36 致谢37 参考文献38 1绪论 1.1概述 辊压机水泥圈流粉磨系统节能增产效果的突出，为其在世界现有粉磨加工设备中赢得最好的评价与最先进设备的桂冠。辊压机的作业方式及结构决定了它对于各类物料及物料颗粒尺寸研磨范围极大，适应性强，在除水泥生产行业之外也表现突出。近年来，在中国乃至全世界，辊压机水泥生产系统在各种规格预粉磨、半终粉磨、终粉磨中得到了广泛的推广。[1] 本文在结合实际生产，充分考虑节能、增产等因素的条件下，吸收国内外相关先进经验，应用辊压机的粉磨系统来优化改造现有的圈流粉磨系统，以此满足各类型、规模粉磨加工系统的需求。 1.2辊压机发展现状及存在问题 1. 上世纪末叶，随着世界工业生产力的高速发展，及能源供应方面的欠缺。提高能源利用率的可持续化作业成为摆在各大国重工行业和科研工作者面前的难题。对于粉磨行业而言，如何改进或取代当时高能耗，低效率的管磨式生产方式成为首要任务。1977年，Clausthal大学矿石冶炼教授Scho
nert申报了高压料层粉磨专利，此后KHD和POLYSIUS公司联合收购了此项专利，转而投入新型设备的研发中。1985年，世界首台商用型辊压机面世，它在高效、节能方面表现出的巨大优势使其迅速在世界粉磨行业中打开市场[1]。因此，在粉磨技术上，辊压机的诞生被认为是粉碎工程的一次革命性突破与飞跃。 1987年，原天津水泥工业设计研究院等企业先后从国外引入辊压机以及相关设计制造技术。两年后，国内首台实用辊压机TRP100/25投产。从引进之初的设计受限、推广困难，到如今的快速发展、应用广泛，实现了我国又一次的工业转型[3]。近年来，经过对国外先进技术的吸收及自我改进、创新，国内辊压机生产企业有了长足进步，各系列、型号辊压机发展全面。最高单产达；最大辊子直径超；其设计生产技术领先世界。 2.辊压机设用中存在的问题 在辊压机及粉磨技术已相对完善的今天，随着科技的不断进步，我们仍然能在实际应用中发现辊压机粉磨系统中存在着尚待强化解决的不足点。发展至今，辊压机虽然在实际生产中不断地改造、完善，但是还是存留一些难以解决的问题： 1） 技术参数是辊压机在粉磨系统中尤为重要的一环，直接关系到其在粉磨系统中所占的地位，与节能增产和粉磨效果有密不可分的关系。科技越发达，对技术参数的要求也越高，辊压