此次设计为可调立式油炸锅螺丝机的机械设计。设计主要介绍了可调立式油炸锅螺丝机的设计原理、调整方法及设计计算过程。通过预先给定的加工要求可确定所需的计算参数，进而依据可调立式油炸锅螺丝机的设计原理来设计计算并校核各个部位的零件，然后进行组装。本次设计可从五大方面进行设计。通过预先给定的加工要求计算并进行了可传动系统减速箱的设计、传动系统电机的选用、 X-Y工作台的设计、丝锥轴向进给系统的设计共五部的设计。通过设计并组装后的钻床可以一次加工两孔，且两丝锥间的距离可调，从而实现可以在一个工件上加工多对两两间距不同的孔。在人力和设备不增加的情况下使用可调立式油炸锅螺丝机可以成倍提高钻床的加工效率，并可以保证较高的加工精度和孔间相对位置精度。 关键词：滚珠丝杠；电动机；变速箱；可调式丝锥 ABSTRACT The machi
ne desig
n is to devise a
n adjustable vertical double-headed drilli
ng machi
ne. The desig
n mai
nly i
ntroduced the desig
n pri
nciple, adjusti
ng a
nd desig
n calculatio
n process for devise a adjustable vertical double-headed drilli
ng machi
ne. Through the processi
ng requireme
nts give
n i
n adva
nce ca
n determi
ne the computatio
n parameters, the
n based o
n the desig
n pri
nciple, which is about adjustable vertical double-headed drilli
ng machi
ne, to desig
n ,calculate a
nd check each place parts, a
nd the
n to assemble all the parts. The desig
n ca
n be devised from five aspects. Through the processi
ng requireme
nts give
n i
n adva
nce，five parts of the desig
n, the adjustable double tra
nsmissio
n system, desig
n of the reducer drive system for the motor selectio
n, desig
n of X-Y workbe
nch, desig
n of axial feedi
ng system for drill bits, ca
n be calculated a
nd devised. Through desig
n a
nd assembly of the drilli
ng machi
ne, two holes ca
n be formed after o
ne processi
ng, a
nd the dista
nce betwee
n the two holes ca
n be adjusted. So as to realize processi
ng some groups of holes with differe
nt space betwee
n two holes. Adjustable vertical two-headed drilli
ng machi
ne ca
n multiply processi
ng efficie
ncy without i
ncrease huma
n a
nd equipme
nt, a
nd ca
n guara
ntee a high machi
ni
ng accuracy a
nd precisio
n of the relative positio
n betwee
n holes. Key words：Ball screw；motor；gearbox；Adjustable two-headed drill bit. 目录 摘要II ABSTRACT III 1绪论1 1.1专用机床及其特点1 1.2专用机床的组成和分类2 1.3通用部件的分类及简介2 1.4专用机床的工艺范围及发展方向3 2油炸锅螺丝机结构设计的总体方案5 3油炸锅螺丝机主要参数的设计5 3.1预选加工材料，加工直径5 3.2计算高速钢麻花钻轴向切削力及扭矩6 3.2.1计算单个丝锥轴向切削力6 3.2.2计算单个丝锥扭矩6 3.3丝锥中各轴及齿轮的计算7 3.3.1齿轮8、9、10、11的计算7 3.3.2齿轮5、6、7的计算13 3.4丝锥内各轴的设计14 3.4.1计算轴I、VIII的最小直径15 3.4.2计算轴II、VII的最小直径15 3.4.3计算轴III的最小直径16 4传动系统减速箱设计17 4.1减速箱内各齿轮设计17 4.1.1传动系统减速箱齿轮、的设计17 4.1.2传动系统减速箱齿轮、的设计19 4.2丝锥内各轴的设计19 4.2.1计算轴III的最小直径19 4.2.2计算轴IV的最小直径20 4.2.3计算轴V的最小直径20 4.2.4计算轴VI的最小直径20 5传动系统电机的选用22 5.1计算折算到电机主轴上的转矩22 6丝锥轴向进给系统的设计23 6.1丝锥轴向进给丝杠螺母副的计算和选型23 6.1.1工作台基本参数23 6.1.2计算进给牵引力23 6.1.3计算最大动载荷C 23 6.1.4滚珠丝杠螺母副的选型24 6.1.5传动效率计算24 6.1.6刚度检验25 6.1.7稳定性校核27 6.2齿轮传动比计算27 6.3步进电机的计算和选型28 6.3.1初选电机型号28 6.3.2电机校核计算28 7 X-Y工作台的设计32 7.1工作台滚珠丝杠螺母副的计算和选型32 7.1.1工作台基本参数32 7.1.2计算进给牵引力32 7.2轨道的选择33 8油炸锅螺丝机专用夹具设计34 8.1定位基准的选择34 8.2切削力及夹紧力的计算34 8.3定位误差的分析36 8.4确定夹具体结构和总体结构37 8.5夹具设计及操作的简要说明38 结论39 参考文献41 致谢42 1绪论 1.1专用机床及其特点 一个国家或地区经济发展的重要支柱是制造业，它的发展水平是该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力的标志，而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备——金属切削机床的先进程度。专用机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的一种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少、周期短、加工精度稳定、经济效益高、改装方便等优点。 在机械加工工业机械产品大批量生产中，专用机床已得到广泛运用。像一些比较复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难，要提高其生产效率和加工精度，单凭普通的机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的专用机床。这样不但可以提高零件的加工精度和生产率，还有成本低、生产周期短的特点，适合我国的经济水平、教育水平和生产力水平，更能够在激烈的竞争中为公司获得更多利润、提高公司核心竞争力。 现代专用机床和自动线作为机电一体化的一部分，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平也在很大的程度上决定了机械生产部门产品的生产效率、质量和公司生产组织的结构，也在很大程度上决定了公司产品的竞争力，所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。近年来，这些技术已有了长足的进步，作为专用机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有了很大的改变，产品市场寿命不断缩短，品种日益增多，而且质量不断提高。这些因素都有力地推动和激励了专用机床和自动线技术的不断发展，目前专用机床的研制正在向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。 专用机床是