摘要 以II轴双联滑移齿轮为研究对象，发现其在应用中出现的一些问题并且进行改良，使加工所使用的实际时间大大缩短，进而效率大大提高，同时也可以保证精度，使加工过程中出现的一些问题得到很好的解决。首先，对II轴双联滑移齿轮零件进行了功用、材料、性能、技术要求等方面的分析，制定了加工工艺路线；然后设计了II轴双联滑移齿轮零件铣花键所需专用夹具，其中涵盖了对夹紧装置、导向装置及对刀的设计计算，并对夹具进行了工程分析。通过对零件的分析研究，提高了零件的加工精度与生产效率。 夹具的好坏对最终的产品质量有着最为直接的影响，例如精度，效率，成本等因素。怎样提高机床夹具的质量及性能是设计人员的首要任务，也是如今机械生产行业的最主要的条件之一。为了使被加工工件的技术要求得到满足，就一定要让定位夹紧过程科学合理，这样才能让被加工工件的相对位置得到保证。 关键词：II轴双联滑移齿轮；工艺路线；铣花键夹具 目录 摘要I Abstract II 第1章引言1 1.1机床夹具组成1 1.2夹具的作用1 1.3选题意义2 第2章零件图工艺分析3 2.1零件的应用3 2.2零件的图样分析3 2.3毛坯的制造方法3 2.4绘制毛坯图4 第3章拟定加工工艺路线5 3.1基准的选择5 3.2加工顺序的原则6 3.3拟订加工工艺路线6 第4章零件工时计算8 第5章铣床夹具设计27 5.1问题的提出27 5.2夹具定位元件的确定27 5.3确定定位元件28 5.4定位误差分析28 5.5切削力和夹紧力计算30 5.6夹具组成32 结论33 参考文献34 致谢35