摘要 本次设计的主要内容是铣夹具定位轴工艺设计与编程，定位轴主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为上端30外圆、下端40外圆、M12螺纹孔和5H7定位孔尺寸。由零件要求分析可知，保证上端30外圆和下端40外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以30外圆粗定位夹紧加工后，对40外圆进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗车、半精车以及精车满足。钻削M12螺纹孔和5H7定位孔时，主要以定位轴的40外圆定位，控制其自由度进行加工；对于铣2-R6.5的键槽时，也是以定位轴的40外圆定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。最后是磨外圆达到表面的质量要求。 本文的研究重点在于通过对定位轴的工艺性分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效，通过实践验证，最终加工出合格的定位轴零件。 关键词：定位轴；加工余量；工艺；编程 目录 摘要I 1绪论1 2零件的分析2 2.1零件作用2 2.2零件的工艺分析2 3零件工艺规程的设计4 3.1确定毛坯的制造形式4 3.2确定毛坯的尺寸4 3.3热处理5 4工艺规程设计5 4.1定位基准的选择5 4.1.1粗基准的选择5 4.1.2精基准的选择5 4.2零件表面加工方法的选择6 4.3制定工艺路线6 4.4选择加工设备及刀、夹、量具7 4.4.1机床选用7 4.4.2选择刀具7 4.4.3选择量具7 4.5加工余量、工序尺寸及其公差8 4.6确定切削用量9 4.6.1车削用量的确定9 4.6.2铣削用量的确定12 5程序编制13 5.1车床编程原点的确定13 5.2铣床编程原点的确定15 结论18 参考文献19