摘要 伺服缸在如今的制造业中有着重要的应用，比如在书本和纸张的制造行业，在化学工程的生产制造中，在代步工具的制造中，在电力电子的发挥作用的领域里，在机械制造、控制和自动化智能制造的过程中，以及在各种行业的焊接工作中都有着伺服缸的制造中有很大的作用。伺服缸在工程中发挥作用的时候，通常是和电液伺服阀、有数据收集作用的传感器以及具有反馈功能的部件共同组成一个整体发挥完整的作用，在含有电液力和电液压力以及测量电液位置、电液速度伺服系统中。伺服缸有多个组成部件，比较关键的部位包括端盖、缸筒、推动液体的活塞杆、执行部分的活塞、用于实现伺服功能的部件、收集数据进行反馈的传感组件以及起到支承作用的底座等主要部分组成。 本文论述采用分层论述，逐步开展，先对伺服液压缸的构成、特点进行介绍；然后根据设计任务书的设计要求，确定合理可行的伺服液压缸设计方案，先确定系统整体的实现方式和液压的动作的原理，然后绘原理图；确定好整体的设计方案后，开始设计组成伺服缸的各个组成部件，确定各个部件的力学参数和结构参数；然后，在合理的选择或者设计为液压缸提供动力的元件、各部分液压控制阀和各种辅助元件的各种结构参数，以确保这些部件具有足够的力学性能，满足正常的生产制造的要求。设计出来的产品要具有可靠和稳定的工作性能，合理的确定传动方案并且将其运用到液压方案中，正确的利用液压传动的优点，合理的规避液压传动的确定，保证设计出来的伺服缸的结构紧凑明晰，组合合理，具有稳定的工作性能和较低的制造和生产成本、提高工作的效率和能量的利用率、降低操作工的学习成本、出现问题的时候可以快速的解决问题。 关键词：高频、伺服、液压缸、液压系统 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1课题背景及意义1 1.2伺服液压缸简介2 1.2.1伺服液压缸的构成2 1.2.2伺服液压缸的分类2 1.2.3伺服液压缸的特点3 1.3液压技术的发展趋势4 第2章伺服缸液压系统方案设计8 2.1设计要求8 2.2液压系统控制方案制定8 2.2.1制定调速方案8 2.2.2制定压力控制方案9 2.2.3制定顺序动作方案9 2.2.4选择液压动力源9 2.3系统原理图9 2.3.1拟定液压系统原理图9 第3章伺服缸的设计11 3.1液压缸主要尺寸的确定11 3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定11 3.1.2液压缸壁厚和外径的计算11 3.1.3液压缸工作行程的确定13 3.1.4缸盖厚度的确定13 3.1.5最小导向长度的确定13 3.1.6缸体长度的确定14 3.1.7固定螺栓得直径14 3.1.8液压缸强度校核15 3.2液压缸的结构设计16 3.2.1缸体与缸盖的连接形式16 3.2.2活塞杆与活塞的连接结构17 3.2.3活塞杆导向部分的结构17 3.2.4密封装置18 3.2.5缓冲装置18 3.2.6排气装置18 3.2.7液压缸的安装结构18 3.3伺服元件的选型与设计19 3.3.1传感器的选型19 3.3.2位移传感器座的设计19 3.3.3磁环套座的设计19 3.3.4伺服阀的选择19 第4章液压系统元件的设计与选用21 4.1液压泵及电动机的选择21 4.1.1液压泵的选择21 4.1.2电动机的选择21 4.2液压阀类元件的选择22 4.2.1液压阀选择22 4.3其他辅助元件的选择23 4.3.1液压油管的选型23 4.3.2油箱的设计24 4.4液压系统性能校核25 4.4.1液压系统压力损失25 4.4.2系统发热计算26 总结28 参考文献29 致谢30