【企业模型，含说明书及设计PPT，可做参照，使用时可自行编辑，仅供专业技术人员参考学习之用！】 连续高温纯化炉主要用于对车削后的球形燃料元件进行高温处理，实现球形燃料元件石墨表层纯化，降低金属杂质含量，改善球形燃料元件腐蚀性能和提高热力学性能的目的。 该设备总图共分为进料室，低温1段（0-1000 ℃ ）---低高温过渡2段（1000-1500 ℃ ） ---低高温过渡3段（1500-1700 ℃ ）--高温4段（1700-1900 ℃ ）---高温5段（1900 ℃ ）---高低温过渡6段（1900-1000 ℃ ）---高低温过渡7段（1000-300 ℃ ） 工艺过程及设备用途描述 1.1型式：连续进出料、推车式、卧式、程控电阻炉； 1.2工作介质：球形燃料元件Φ60，进出料时单个元件重量约210克； 1.3产能：≥280个球/h； 1.4推舟速度：推舟速度连续可调； 1.5炉温：额定温度2000℃，工作温度1900℃，温度均匀性（截面方向）1900±25℃； 1.6真空度要求：冷态极限真空度＜20Pa、工作真空度≤100Pa、 压升率≤6.67Pa/h； 1.7出炉温度：低于60℃； 1.8炉体尺寸(控制)：长（mm）×宽(mm)×高(mm)≤20000×5000×3000。