本文主要是对产品进行模具设计和模具结构的优化改造。设计结合了PP材料的成型特点；根据塑件的形状进行了二种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、。经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。 关键词：注射模设计；PP。 目录 摘要- 2 - Absract - 3 - 引言- 6 - 一．塑件工艺性分析及其成型工艺- 8 - 1.1塑件的造型- 8 - 1.2零件的工程图- 8 - 1.2塑件的结构分析- 9 - 2.2塑件的结构分析- 11 - 1.塑件结构特点- 11 - 2精度等级- 11 - 3.脱模斜度- 11 - 4塑件工艺分析- 12 - 5.塑件尺寸的影响因素- 13 - 二.模具总体结构设计- 15 - 1型腔数目的确定- 15 - 2.分型面的确定- 15 - 3浇注系统结构的确定- 16 - 3.1主流道设计- 16 - 3.2分流道设计- 16 - 3.3浇口的设计- 18 - 4推出及复位方式的确定- 18 - 4.1垃圾钉- 18 - 4.2复位机构- 18 - 4.3滑块结构的设计- 19 - 5导向机构的确定- 19 - 5.1导柱的结构确定- 20 - 5.2导套的结构确定- 20 - 6定位结构的确定- 21 - 7成型零件的确定- 21 - 7.1.型腔型芯的结构设计- 21 - 8.模架的选用- 24 - 8.1动定模板的长、宽尺寸的确定- 25 - 8.2动模（A）板和定模（B）板厚度的确定- 25 - 8.3模具厚度尺寸的选定- 26 - 9.冷却系统的确定- 27 - 9.1冷却系统的结构形式- 27 - 9.2冷却水道的布置- 28 - 10排气系统的确定- 28 - 三.注塑机选用与校核- 28 - 1注塑机选用- 29 - 2注塑机校核- 30 - 3模具厚度校核- 31 - 4模具最大尺寸校核- 31 - 5.模具的装配工艺- 32 - 5.模具结构总装图- 33 - 四．结束语- 34 -