塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。 本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 1绪论1 1.1概述1 1.2题目国内外相关研究情况1 1.3塑料模具的发展趋势2 1.4研究本课题的意义3 2塑件材料分析和工艺分析4 2.1塑件的工艺分析4 2.1.1塑件的材料4 2.1.2 ABS的成型性能4 2.1.3塑件的基本特性5 2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数5 2.2塑件的成型工艺及原理6 2.2.1塑件的结构设计6 2.2.2塑件的尺寸及精度7 2.2.3塑件的尺寸及精度7 2.2.4塑件的体积和质量7 2.3注塑模的机构组成7 2.4模具的方案选择7 3注塑机的选择9 3.1型腔数目的确定9 3.2浇口种类确定9 3.3选择注射机及注射机的主要参数9 3.3.1注射机的类型9 3.3.2注射机成型工艺分析10 3.3.3注塑机的校核11 3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核12 3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核. 12 4模具结构的设计14 4.1浇注系统13 4.1.1浇注系统的作用13 4.1.2浇注系统布置13 4.2浇注系统设计14 4.2.1浇注系统的组成14 4.2.2浇注系统的设计原则15 4.2.3主流道的设计15 4.2.4分流道的设计16 4.2.5浇口的设计16 4.2.6冷料穴的设计16 4.2.7浇口的位置设计17 5成型零件设计18 5.1分型面的设计18 5.2成型零件应具备的性能189 5.3成型零件的结构设计19 5.3.1凹模（型腔）结构设计19 5.3.2型芯的结构设计20 5.4成型零件工作尺寸计算20 5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素22 5.4.2成型零件工作尺寸的计算22 5.4.3成形型腔壁厚的计算25 5.5模架的选择20 6导向机构的设计28 6.1导向机构的作用28 6.2导柱导向机构28 6.2.1导向机构的总体设计28 6.2.2导柱的设计29 6.2.3导套的设计29 7脱模机构的设计29 7.1脱模机构的结构组成30 7.1.1脱模机构的设计原则30 7.1.2脱模机构的结构30 7.1.3脱模机构的分类30 7.2脱模力的计算31 7.3脱模机构31 7.3.1推杆机构的设计31 8侧向分型与抽芯机构设计33 8.1侧向分型与抽芯机构的分类33 8.2液压油缸侧向抽芯机构设计32 8.2.1导滑槽设计33 8.2.2滑块定位装置设计33 8.2.3楔紧块设计33 8.3抽芯的计算33 8.3.1抽芯距的计算33 8.3.2抽芯力的计算33 9排气系统的设计35 10温度调节系统的设计36 10.1温度调节系统的作用36 10.1.1温度调节系统的要求36 10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响36 10.2冷却系统的机构37 10.2.1模具冷却系统的设计原则37 10.2.2模具冷却系统的结构38 11塑料模具用钢39 12模具可行性分析40 12.1本模具的特点40 12.2市场效益及经济效益分析40 12.3模具爆炸图40 12.4模具装配图41 13总结42 致谢44 参考文献45