序言...............................................-1- 一.零件分析.....................................-2- (一)零件的作用...............................-2- (二)零件的工艺分析...........................-2- 二.确定毛坯.....................................-3 (一)确定毛坯种类.............................-3- (二)确定毛坯形状及尺寸并绘制毛坯图...........-3- 三.机械加工工艺规程设计.........................-3- (一)基面的选择...............................-3- (二)基准的选择...............................-3- (三)零件表面加工方法的选择...................-3- (四)制定加工工艺路线.........................-5- (五）确定机械加工余量及工序尺寸...............-6- (六)确定切削用量及基本时间....................-8- 四、铣床夹具设计................................-26- （一）专用夹具的提出...........................-26- （二）定位装置设计.............................-26- （三）定位元件及夹紧元件的选择.................-27- （四）切削力和夹紧力的计算.....................-27- （五）定位误差分析.............................-28- 五、总结............................................-28- 六、参考文献........................................-29- 一、零件分析 1.1零件的作用 用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置，是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。 1.2零件的工艺分析 该零件主要加工面有平面、圆端面和螺纹孔，可通过镗、铣、钻及攻螺纹来获得。加工参数如下： 车Φ600，Φ800外圆，要求Ra12.5 铣上下端面，要求Ra6.3 镗Φ80mm的孔，要求Ra3.2 镗Φ32mm的孔，要求Ra3.2 钻Φ18mm的孔，要求Ra3.2 镗Φ28mm的孔，要求Ra3.2 铣上表面槽，要求Ra12.5 铣下表面槽，要求Ra3.2 铣Φ180mm的孔，要求Ra3.2 在上表面攻螺纹M16x1，M20×4 根据以上的分析可知，可以先加工一个平面作为基准加工其他平面，并以Φ80mm外表面为粗基准加工内孔，再加工其他